[发明专利]一种内齿轮的铸造工艺在审
申请号: | 201910363161.X | 申请日: | 2019-04-30 |
公开(公告)号: | CN110090922A | 公开(公告)日: | 2019-08-06 |
发明(设计)人: | 孙文法;高峰;孙磊 | 申请(专利权)人: | 徐州箱桥机械有限公司 |
主分类号: | B22C9/04 | 分类号: | B22C9/04;B22C9/22 |
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地址: | 221000 江苏省徐州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种内齿轮的铸造工艺,包括如下步骤:制作标注泡沫内齿轮模型;在砂箱内铺设底砂并将底砂锤实,然后将上述步骤中的内齿轮模型放入砂箱内,边填砂边振动以保证砂箱填砂紧实;获取钢锭坯料,对钢锭坯料进行加热至熔融状态,并进行保温;将步骤S30中的钢水沿着浇道浇注到砂箱内,内齿轮模型汽化消失,形成内齿轮,在浇注过程中浇注速度均匀;浇注完成后,然后直至冷却至自然环境温度,将型砂和内齿轮产品一同倒出,并将冷却后的内齿轮铸件切割掉浇冒口;进行毛刺打磨,热考整形,完成后期处理,经光检验合格后入库;该铸造工艺简单,提高钢质的利用率,提高铸造精度,结构强度高,提升生产效率。 | ||
搜索关键词: | 内齿轮 浇注 砂箱 铸造工艺 钢锭坯料 底砂 填砂 冷却 毛刺 汽化 后期处理 熔融状态 生产效率 铸件切割 钢水 浇冒口 整形 倒出 放入 浇道 紧实 打磨 加热 自然环境 保温 标注 铸造 铺设 入库 检验 制作 保证 | ||
【主权项】:
1.一种内齿轮的铸造工艺,其特征在于,包括如下步骤:S10:制作标注泡沫内齿轮模型;S20:在砂箱内铺设底砂并将底砂锤实,然后将步骤S10中的内齿轮模型放入砂箱内,边填砂边振动以保证砂箱填砂紧实;S30:获取钢锭坯料,对钢锭坯料进行加热至熔融状态,并进行保温,保温温度为1400~1580℃,保温时间为0.5~0.8h;S40:将步骤S30中的钢水沿着浇道浇注到砂箱内,内齿轮模型汽化消失,形成内齿轮,在浇注过程中浇注速度均匀;S50:待浇注完成1.5‑2小时后,对砂箱进行自然冷却至300~400℃,进行保温20~40min,然后直至冷却至自然环境温度,将型砂和内齿轮产品一同倒出,并将冷却后的内齿轮铸件切割掉浇冒口;S60:清理内齿轮表面,然后放入抛丸机进行表面抛丸处理,直至表面干净;S70:进行毛刺打磨,热考整形,完成后期处理,经光检验合格后入库。
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