[发明专利]一种自动气控浮渣泡沫去除负压系统

摘要

本发明公开了一种自动气控浮渣泡沫去除负压系统。通过压力传感器控制真空泵的转速，容易出现故障。本发明包括真空发生装置、补液装置和分离储液罐；补液装置包括支管一、补偿稳压罐、阀体和磁力驱动阀；阀体开设有对称布置的两个容腔组；容腔组包括由下至上依次排布的容腔一、容腔二、容腔三、容腔四、容腔五、阀杆滑道一、阀杆滑道二、压力通道二和补液口。本发明不采用任何电器元件，在负压下降时就能自动喷射补液，避免螺旋叶片在没有介质时工作发热，从而导致损坏；而且在浮渣泡沫与螺旋叶片接触之前，先用过滤填料过滤掉腐蚀性成分，并通过保温介质进行加热，避免具有腐蚀性以及粘性的气泡与螺旋叶片接触，导致螺旋叶片损坏。

主权项

1.一种自动气控浮渣泡沫去除负压系统，包括真空发生装置(1)、补液装置(2)、分离储液罐(3)、输液管(4)、排液管(5)和真空抽头(6)，其特征在于：所述的真空发生装置(1)包括壳体(1‑1)、上隔板(1‑2)、中间隔板(1‑3)、下隔板(1‑4)、保温介质管道(1‑5)、过滤罐(1‑6)、过滤填料(1‑7)、叶片外罩(1‑8)、电机安装座(1‑9)、电机(1‑10)、叶片安装轴(1‑11)、螺旋叶片(1‑12)、导叶轮(1‑13)、保温介质输出管道(1‑14)、输液管道(1‑15)、真空管道(1‑16)、保温介质输入管道(1‑17)和密封盖(1‑18)；所述的壳体(1‑1)内焊接有由上往下间距设置的上隔板(1‑2)、中间隔板(1‑3)和下隔板(1‑4)，壳体(1‑1)的内腔被上隔板(1‑2)、中间隔板(1‑3)和下隔板(1‑4)分隔成由上往下保温介质输出腔、输液腔、真空发生腔和保温介质输入腔；四根保温介质管道(1‑5)沿周向均布；保温介质管道(1‑5)穿过上隔板(1‑2)、中间隔板(1‑3)和下隔板(1‑4)设置，且保温介质管道(1‑5)外壁与上隔板(1‑2)、中间隔板(1‑3)和下隔板(1‑4)均焊接；保温介质管道(1‑5)的顶端与保温介质输出腔连通，底端与保温介质输入腔连通；所述的中间隔板(1‑3)开设有三个过滤罐安装孔，每个过滤罐安装孔处设置一个过滤罐(1‑6)；过滤罐(1‑6)穿过过滤罐安装孔；过滤罐(1‑6)顶部一体成型的支撑环支撑在中间隔板(1‑3)上，并与中间隔板(1‑3)通过螺栓固定；过滤罐(1‑6)顶部的支撑环与中间隔板(1‑3)之间设有密封垫；过滤罐(1‑6)开设有过滤孔；过滤罐(1‑6)内放置有过滤填料(1‑7)；所述的叶片外罩(1‑8)穿过壳体(1‑1)的顶板、上隔板(1‑2)以及中间隔板(1‑3)设置，且叶片外罩(1‑8)与壳体(1‑1)的顶板、上隔板(1‑2)以及中间隔板(1‑3)均焊接；电机安装座(1‑9)置于壳体(1‑1)外，并与叶片外罩(1‑8)通过螺栓固定；电机安装座(1‑9)与叶片外罩(1‑8)之间设置密封垫；电机(1‑10)的座体固定在电机安装座(1‑9)上；电机(1‑1)的输出轴与叶片安装轴(1‑11)通过联轴器连接；所述的叶片安装轴(1‑11)设置在叶片外罩(1‑8)内，一端通过轴承支承在电机安装座(1‑5)上，另一端通过轴承支承在壳体(1‑4)上；电机安装座(1‑5)与叶片安装轴(1‑11)之间设置有动密封环；螺旋叶片(1‑12)固定在叶片安装轴(1‑11)上；螺旋叶片(1‑12)的入流端端面固定有导叶轮(1‑13)；导叶轮(1‑13)上焊接有沿周向均布的六片导叶；保温介质输出腔与保温介质输出管道(1‑14)连通，输液腔与输液管道(1‑15)一端连通，真空发生腔与真空管道(1‑16)一端连通，保温介质输入腔与保温介质输入管道(1‑17)连通；壳体(1‑1)的顶板上位于每个过滤罐安装孔正上方均开设一个操作口；每个操作口上方通过螺栓固定一个密封盖(1‑18)，且操作口与密封盖之间设置密封垫；排液管(5)穿过壳体(1‑1)和叶片外罩(1‑8)，且排液管(5)一端与叶片外罩(1‑8)内腔连通；输液管(4)一端与输液管道(1‑15)另一端连通，另一端与真空抽头(6)连通；所述的补液装置(2)包括支管一(8)、补偿稳压罐(9)、阀体(7)和磁力驱动阀(10)；磁力驱动阀(10)采用非金属材质；支管一(8)输入端与输液管(4)的一个侧壁开口连通，且支管一(8)输入端固定有稳压阻尼喷嘴一(11)；稳压阻尼喷嘴一(11)开设有阻尼孔；支管一(8)置于补偿稳压罐(9)内的管段由靠近输液管(4)的竖直段和远离输液管(4)的水平段组成；水平段侧壁开口与补偿稳压罐(9)连通；磁力驱动阀(10)的支管通道(10‑1)一端与支管一(8)输出端连通，另一端与磁力驱动阀(10)的球形阀芯作用腔(10‑2)底部连通；磁力驱动阀(10)的阀间通道一(10‑3)底端与支管通道(10‑1)连通；球形磁力阀芯(10‑4)设置在球形阀芯作用腔(10‑2)的锥形孔内；滑杆(10‑7)固定在磁力驱动阀(10)的磁力块安装孔(10‑5)内，磁力块安装孔(10‑5)的底端设有闷盖；闷盖与磁力驱动阀(10)通过螺栓连接，且闷盖与磁力驱动阀(10)之间设有密封圈；磁力块(10‑6)与滑杆(10‑7)构成滑动副，且磁力块(10‑6)侧部与磁力块安装孔(10‑5)的侧壁之间设置密封圈；磁力块(10‑6)将磁力块安装孔(10‑5)分隔成上腔室和下腔室；下腔室的侧壁与支管通道(10‑1)通过压力通道一(10‑8)连通，上腔室的侧壁开设有抽气通道(10‑10)；抽气通道的抽气口设置气门芯；抽气通道内的压强为0kpa；所述的阀体(7)开设有对称布置的两个容腔组；所述的容腔组包括由下至上依次排布的容腔一(7‑1)、容腔二(7‑2)、容腔三(7‑3)、容腔四(7‑4)、容腔五(7‑5)、阀杆滑道一(7‑6)、阀杆滑道二(7‑7)、压力通道二(7‑8)和补液口(7‑9)；容腔一(7‑1)与容腔二(7‑2)之间通过弹性片一分隔；容腔一(7‑1)底面和弹性片一分别与弹簧一(7‑10)两端固定；弹簧一(7‑10)为压簧；容腔二(7‑2)顶部与阀杆滑道一(7‑6)底部连通，容腔二(7‑2)侧壁开设有大气输入通道；阀杆滑道一(7‑6)与阀杆一构成滑动副，且阀杆一的锥形轴段与阀杆滑道一(7‑6)的锥形孔匹配；阀杆一底端与弹性片一固定；阀杆滑道一(7‑6)顶端固定有封闭板，容腔三(7‑3)与容腔四(7‑4)之间通过弹性片二分隔，弹性片二和封闭板分别与弹簧二(7‑12)两端固定；所述的弹簧二(7‑12)为压簧；所述的阀杆滑道二(7‑7)设置在容腔四(7‑4)顶部和容腔五(7‑5)底部之间；阀杆滑道二(7‑7)与阀杆二构成滑动副，且阀杆二底端与弹性片二固定；阀杆滑道二(7‑7)处设置密封圈；阀杆滑道一(7‑6)侧壁与容腔四(7‑4)侧壁通过压力通道二(7‑8)连通；所述的补液口(7‑9)与容腔五顶端连通；两个容腔组的容腔一(7‑1)之间通过连接通道一连通，两个容腔组的容腔三之间通过连接通道二连通，两个容腔组的容腔四之间通过连接通道三连通；连接通道二和连接通道三的两端口处均设置阻尼器；连接通道一、连接通道二和连接通道三通过连接通道四连通；其中一个容腔组的容腔一(7‑1)与磁力驱动阀(10)的阀间通道一(10‑3)顶端通过压力通道三(7‑13)连通，该容腔组的容腔一内弹簧一(7‑10)的预压力小于另一个容腔组的容腔一内弹簧一(7‑10)的预压力；压力通道三(7‑13)与补偿稳压罐(9)的顶部开口通过管道一(12)连通；其中一个容腔组的容腔二(7‑2)与磁力驱动阀(10)的球形阀芯作用腔(10‑2)顶部通过阀间通道二(7‑11)连通；补偿稳压罐的底部开设有对称设置的两个出液口；其中一个容腔组的补液口(7‑9)与补偿稳压罐的两个出液口均通过管道二(13)连通，另一个容腔组的补液口(7‑9)接补充接头；两个容腔组的容腔五侧壁开设的出液口均与真空管道(1‑16)另一端通过管道三(14)连接，且每根管道三(14)上均设有止回阀(15)；支管二(17)穿过分离储液罐(3)设置；所述支管二(17)的输入端与输液管(4)的另一个侧壁开口连通，且支管二(17)输入端固定有稳压阻尼喷嘴二(16)；分离储液罐(3)的底部开设有对称设置的两个出液口，顶部开设有对称设置的两个顶部开口；和补偿稳压罐(9)的两个出液口连通的那个补液口(7‑9)也与分离储液罐(3)的两个出液口通过管道二(13)连通；分离储液罐(3)的两个顶部开口与补偿稳压罐(9)的顶部开口均通过管道一(12)连通。