[发明专利]一种多功能化学药品自动生产仪器有效

专利信息
申请号: 201910364823.5 申请日: 2019-04-30
公开(公告)号: CN110075978B 公开(公告)日: 2020-09-18
发明(设计)人: 张秀丽;陈静 申请(专利权)人: 陈静
主分类号: B02C18/10 分类号: B02C18/10;B02C18/18;B02C1/14;B30B11/04;B01F13/10;B01F7/18
代理公司: 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 代理人: 刘红阳
地址: 210008 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明涉及一种破碎压块装置,更具体的说是一种多功能化学药品自动生产仪器,实现了通过破碎装置对需要的原料进行破碎,还可以根据的破碎电机的速度控制破碎的尺寸大小,研磨装置将破碎的材料进行研磨成末,搅拌给料装置将合成该化学药品的原料末进行搅拌泵排出,压块装置将搅拌后的粉末压块并排出等功能,原料盛装装置安装固定在破碎装置上,破碎装置安装固定在研磨装置安装筒上,研磨装置安装筒安装固定在搅拌给料装置上,研磨动力装置安装在研磨装置安装筒上,研磨动力装置安装固定在搅拌给料装置上,研磨装置安装在研磨装置安装筒上,压块装置安装固定在搅拌给料装置上,压块装置安装在支撑座上,支撑座安装固定在压块装置上。
搜索关键词: 一种 多功能 化学药品 自动 生产 仪器
【主权项】:
1.一种多功能化学药品自动生产仪器,包括原料盛装装置(1)、破碎装置(2)、研磨装置安装筒(3)、研磨动力装置(4)、研磨装置(5)、搅拌给料装置(6)、压块装置(7)、支撑座(8),其特征在于:原料盛装装置(1)是由壳体(1‑1)、原料分离室(1‑2)、出料通道(1‑3)、破碎动力装置保护室(1‑4)构成,原料分离室(1‑2)设置在壳体(1‑1)内部,出料通道(1‑3)设置在壳体(1‑1)内部,破碎动力装置保护室(1‑4)设置在壳体(1‑1)内部;破碎装置(2)是由破碎箱(2‑1)、破碎齿条(2‑2)、电机A(2‑3)、输出带轮A(2‑4)、传动皮带A(2‑5)、进料口A(2‑6)、转动破碎装置A(2‑7)、震动装置A(2‑8)、出料口A(2‑9)构成,破碎齿条(2‑2)安装固定在破碎箱(2‑1)内部,电机A(2‑3)安装固定在破碎箱(2‑1)上,输出带轮A(2‑4)安装固定在电机A(2‑3)上,传动皮带A(2‑5)安装在输出带轮A(2‑4)上,传动皮带A(2‑5)安装在转动破碎装置A(2‑7)上,进料口A(2‑6)开在破碎箱(2‑1)上,转动破碎装置A(2‑7)安装在破碎箱(2‑1)内部,震动装置A(2‑8)安装固定在破碎箱(2‑1)内部;转动破碎装置A(2‑7)是由转动轴AA(2‑7‑1)、限位排料控制板AA(2‑7‑2)、梯形柱体AA(2‑7‑3)、破碎刀安装槽AA(2‑7‑4)、破碎刀AA(2‑7‑5)、破碎刀位置限制块AA(2‑7‑6)、弹簧AA(2‑7‑7)、接收带轮AA(2‑7‑8)构成,限位排料控制板AA(2‑7‑2)安装固定在转动轴AA(2‑7‑1)上,梯形柱体AA(2‑7‑3)安装固定在转动轴AA(2‑7‑1)上,破碎刀安装槽AA(2‑7‑4)开在梯形柱体AA(2‑7‑3)内部,破碎刀AA(2‑7‑5)安装在破碎刀安装槽AA(2‑7‑4)内部,破碎刀位置限制块AA(2‑7‑6)安装固定在破碎刀AA(2‑7‑5)上,弹簧AA(2‑7‑7)安装在破碎刀AA(2‑7‑5);震动装置A(2‑8)是由安装架(2‑8‑1)、轴通过孔(2‑8‑2)、撞击装置(2‑8‑3)、撞击限位环(2‑8‑4)、复位弹簧(2‑8‑5)构成,轴通过孔(2‑8‑2)开在安装架(2‑8‑1)上,撞击装置(2‑8‑3)安装在安装架(2‑8‑1)上,撞击限位环(2‑8‑4)安装固定在撞击装置(2‑8‑3)上,复位弹簧(2‑8‑5)安装在撞击装置(2‑8‑3)上;撞击装置(2‑8‑3)是由撞击外壳(2‑8‑3‑1)、弹簧安装槽AAA(2‑8‑3‑2)、弹簧AAA(2‑8‑3‑3)、撞击帽(2‑8‑3‑4)构成,弹簧安装槽AAA(2‑8‑3‑2)开在撞击外壳(2‑8‑3‑1)内部,弹簧AAA(2‑8‑3‑3)安装在弹簧安装槽AAA(2‑8‑3‑2)内部,撞击帽(2‑8‑3‑4)安装在弹簧安装槽AAA(2‑8‑3‑2)内部;研磨装置安装筒(3)是由圆筒B(3‑1)、研磨装置安装孔(3‑2)、转动轴B通过孔(3‑3)构成,研磨装置安装孔(3‑2)开在圆筒B(3‑1)上,转动轴B通过孔(3‑3)开在圆筒B(3‑1)上;研磨动力装置(4)是由电机B(4‑1)、联轴器B(4‑2)、转动轴B(4‑3)、传动齿轮B(4‑4)、限位凸环B(4‑5)构成,联轴器B(4‑2)安装固定在电机B(4‑1)上,转动轴B(4‑3)安装固定在联轴器B(4‑2)上,传动齿轮B(4‑4)安装固定在转动轴B(4‑3)上,限位凸环B(4‑5)安装固定在转动轴B(4‑3)上;研磨装置(5)是由研磨外壳(5‑1)、安装限环C(5‑2)、出料孔C(5‑3)、挤压研磨内装置(5‑4)、配合齿子(5‑5)构成,安装限环C(5‑2)安装固定在研磨外壳(5‑1)上,出料孔C(5‑3)开在研磨外壳(5‑1)上,挤压研磨内装置(5‑4)安装在研磨外壳(5‑1)内部,配合齿子(5‑5)设置在研磨外壳(5‑1)上;挤压研磨内装置(5‑4)是由弹簧安装套筒D(5‑4‑1)、弹簧D(5‑4‑2)、移动块D(5‑4‑3)、移动杆D(5‑4‑4)、移动N形块(5‑4‑5)、齿牙(5‑4‑6)、研磨块(5‑4‑7)、传动装置D安装板(5‑4‑8)、传动装置D(5‑4‑9)、扇弧齿轮(5‑4‑10)、电机D(5‑4‑11)、输出带轮D(5‑4‑12)、传动皮带D(5‑4‑13)构成,弹簧D(5‑4‑2)安装在弹簧安装套筒D(5‑4‑1)内部,移动块D(5‑4‑3)安装在弹簧安装套筒D(5‑4‑1)内部,移动杆D(5‑4‑4)安装固定在移动块D(5‑4‑3)上,移动N形块(5‑4‑5)安装固定在移动杆D(5‑4‑4)上,齿牙(5‑4‑6)设置在移动N形块(5‑4‑5)上,研磨块(5‑4‑7)安装固定在移动N形块(5‑4‑5)上,传动装置D安装板(5‑4‑8)安装固定在弹簧安装套筒D(5‑4‑1)上,传动装置D(5‑4‑9)安装在传动装置D安装板(5‑4‑8)上,扇弧齿轮(5‑4‑10)安装固定在传动装置D(5‑4‑9)上,电机D(5‑4‑11)安装固定在弹簧安装套筒D(5‑4‑1)上,输出带轮D(5‑4‑12)安装固定在电机D(5‑4‑11)上,传动皮带D(5‑4‑13)安装在输出带轮D(5‑4‑12)上,传动皮带D(5‑4‑13)安装在传动装置D(5‑4‑9)上;传动装置D(5‑4‑9)是由传动轴DD(5‑4‑9‑1)、接收带轮DD(5‑4‑9‑2)构成,接收带轮DD(5‑4‑9‑2)安装固定在传动轴DD(5‑4‑9‑1)上;搅拌给料装置(6)是由半球搅拌箱(6‑1)、进料口Q(6‑2)、出料管(6‑3)、电机Q(6‑4)、齿轮Q(6‑5)、转动轴Q(6‑6)、限位环Q(6‑7)、动能接收齿轮(6‑8)、转动筒Q(6‑9)、内扇叶(6‑10)、搅拌弧形杆(6‑11)构成,进料口Q(6‑2)开在半球搅拌箱(6‑1)上,出料管(6‑3)安装固定在半球搅拌箱(6‑1)上,电机Q(6‑4)安装固定在半球搅拌箱(6‑1)内部,齿轮Q(6‑5)安装固定在电机Q(6‑4)上,转动轴Q(6‑6)安装在半球搅拌箱(6‑1)上,限位环Q(6‑7)安装固定在转动轴Q(6‑6)上,动能接收齿轮(6‑8)安装固定在转动轴Q(6‑6)上,转动筒Q(6‑9)安装固定在转动轴Q(6‑6)上,内扇叶(6‑10)安装固定在转动筒Q(6‑9)内部,搅拌弧形杆(6‑11)安装固定在转动筒Q(6‑9)上;压块装置(7)是由压块箱(7‑1)、进料口W(7‑2)、固定柱(7‑3)、驱动装置(7‑4)、移动压块装置(7‑5)、电机W(7‑6)、输出带轮W(7‑7)、传动皮带W(7‑8)、模具装置(7‑9)、缓慢伸缩装置(7‑10)构成,进料口W(7‑2)开在压块箱(7‑1)上,固定柱(7‑3)安装固定在压块箱(7‑1)内部,驱动装置(7‑4)安装在压块箱(7‑1)内部,移动压块装置(7‑5)安装在固定柱(7‑3)上,移动压块装置(7‑5)安装在驱动装置(7‑4)上,电机W(7‑6)安装固定在压块箱(7‑1)内部,输出带轮W(7‑7)安装固定在电机W(7‑6)上,传动皮带W(7‑8)安装在输出带轮W(7‑7)上,传动皮带W(7‑8)安装在驱动装置(7‑4)上,缓慢伸缩装置(7‑10)安装固定在模具装置(7‑9)上;驱动装置(7‑4)是由转动轴W(7‑4‑1)、接收带轮W(7‑4‑2)、转动盘(7‑4‑3)、拨动杆(7‑4‑4)、拨动柱(7‑4‑5)构成,接收带轮W(7‑4‑2)安装固定在转动轴W(7‑4‑1)上,转动盘(7‑4‑3)安装固定在转动轴W(7‑4‑1)上,拨动杆(7‑4‑4)安装固定在转动盘(7‑4‑3)上,拨动柱(7‑4‑5)安装固定在拨动杆(7‑4‑4)上;移动压块装置(7‑5)是由移动梯形块(7‑5‑1)、传动板(7‑5‑2)、条形孔A(7‑5‑3)、条形孔B(7‑5‑4)构成,传动板(7‑5‑2)安装固定在移动梯形块(7‑5‑1)上,条形孔A(7‑5‑3)开在传动板(7‑5‑2)上,条形孔B(7‑5‑4)开在传动板(7‑5‑2)上;模具装置(7‑9)是由移动块WW(7‑9‑1)、压块腔(7‑9‑2)、弹簧安装槽WW(7‑9‑3)、弹簧WW(7‑9‑4)、滑动块WW(7‑9‑5)、滑动杆WW(7‑9‑6)、推出板安装槽(7‑9‑7)、弹簧WWW(7‑9‑8)、推出板(7‑9‑9)构成,压块腔(7‑9‑2)开在移动块WW(7‑9‑1)内部,弹簧安装槽WW(7‑9‑3)开在移动块WW(7‑9‑1)内部,弹簧WW(7‑9‑4)安装在弹簧安装槽WW(7‑9‑3)内部,滑动块WW(7‑9‑5)安装在弹簧安装槽WW(7‑9‑3)内部,滑动杆WW(7‑9‑6)安装固定在滑动块WW(7‑9‑5)上,推出板安装槽(7‑9‑7)安装固定在滑动杆WW(7‑9‑6)上,弹簧WWW(7‑9‑8)安装在推出板安装槽(7‑9‑7)内部,推出板(7‑9‑9)安装在推出板安装槽(7‑9‑7)内部;缓慢伸缩装置(7‑10)是由密封外壳(7‑10‑1)、进气出气孔(7‑10‑2)、弹簧WA(7‑10‑3)、密封移动块(7‑10‑4)、移动连接杆(7‑10‑5)构成,进气出气孔(7‑10‑2)开在密封外壳(7‑10‑1)上,弹簧WA(7‑10‑3)安装在密封外壳(7‑10‑1)内部,密封移动块(7‑10‑4)安装在密封外壳(7‑10‑1)内部,移动连接杆(7‑10‑5)安装固定在密封移动块(7‑10‑4)上;原料盛装装置(1)安装固定在破碎装置(2)上,破碎装置(2)安装固定在研磨装置安装筒(3)上,研磨装置安装筒(3)安装固定在搅拌给料装置(6)上,研磨动力装置(4)安装在研磨装置安装筒(3)上,研磨动力装置(4)安装固定在搅拌给料装置(6)上,研磨装置(5)安装在研磨装置安装筒(3)上,研磨装置(5)安装在搅拌给料装置(6)上,压块装置(7)安装固定在搅拌给料装置(6)上,压块装置(7)安装在支撑座(8)上,支撑座(8)安装固定在压块装置(7)上。
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