[发明专利]一种铝管铣削工艺

摘要

本发明公开了一种铝管铣削工艺，该种一种铝管铣削工艺包括步骤一：放料：机械手臂自动取放铝管毛坯于夹具上，产品夹具采用分度盘搬运的方式；步骤二：侧铣：铣刀下移铣铝管毛坯两端面A和B，分为粗铣和精铣；步骤三：钻孔：钻孔刀下移在铝管上端面C钻孔；步骤四：铣梯形槽：使用伺服控制电主轴带动铣刀在铝管端面B铣削梯形槽，分为粗铣和精铣两步；步骤五：去毛刺：金刚刷对铝管端面和梯形槽进行去毛刺处理；步骤六：打凹包：机械手臂夹取产品至冲凹包模具内，对铝管两侧面D进行打凹包处理，以上步骤中废屑是以抽尘方式吸走，刀具通过吹冷气降温。通过上述方式，本发明本工艺艺替代了传统的CNC加工作业，避免多次装夹、更换载具和调试。

主权项

1.一种铝管铣削工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：放料：人工放料，机械手臂自动取放铝管毛坯于夹具上，产品夹具采用分度盘搬运的方式，分度盘360度旋转的方式来实现搬运，每个工位铣削时，夹具抱紧铝管毛坯，再以穿销的方式定位，来实现铣削定位精度；步骤二：侧铣：使用伺服控制电主轴带动铣刀转动，铣刀下移铣铝管毛坯两端面A和B，分为粗铣和精铣两步，废屑是以抽尘方式吸走，铣削时废屑在空中乱飞而粘粘在产品表面上，使其取放时二次压伤产品表面，造成品质不良，刀具通过吹冷气进行降温；步骤三：钻孔：使用伺服控制电主轴带动钻孔刀转动，钻孔刀下移在铝管上端面C钻孔，孔径为φ1.25mm，废屑是以抽尘方式吸走，刀具通过吹冷气进行降温；步骤四：铣梯形槽：使用伺服控制电主轴带动铣刀在铝管端面B铣削梯形槽，分为粗铣刀粗铣和精铣刀精铣两步，废屑是以抽尘方式吸走，刀具通过吹冷气进行降温；步骤五：去毛刺：伺服控制电主轴带动来实现金刚刷转动，气缸结构带动金刚刷进行前后左右移动，对铝管端面和梯形槽进行去毛刺处理，废屑是以抽尘方式吸走，刀具通过吹冷气进行降温；步骤六：打凹包：机械手臂夹取产品至冲凹包模具内，对铝管两侧面D进行打凹包处理。