[发明专利]一种轻质高强白麻花岗岩陶瓷板及其制备方法在审
申请号: | 201910391491.X | 申请日: | 2019-05-10 |
公开(公告)号: | CN110156439A | 公开(公告)日: | 2019-08-23 |
发明(设计)人: | 孔庆源;孔宪泰 | 申请(专利权)人: | 广东古宝斯陶瓷有限公司 |
主分类号: | C04B33/132 | 分类号: | C04B33/132;C04B33/13;C04B33/24 |
代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 | 代理人: | 刘晓敏 |
地址: | 526000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 一种轻质高强白麻花岗岩陶瓷板及其制备方法,所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板分别通过料浆制备工序、粉料制备工序、造粒机造粒工序、压机成型工序、坯体干燥工序、表面装饰工序、烧成处理工序、后加工处理工序与分选工序依次制成,轻质高强白麻花岗岩陶瓷板主要由基础坯料经工序制成,本发明的有益效果是通过循环利用陶瓷砖生产过程中产生的废料达到节约成本以及节约资源的作用,通过有效的达到通体效果且大颗粒提高白麻花岗岩陶瓷板的美观性以及装饰性,防止白麻花岗岩陶瓷板在生产过程中产生裂纹、孔洞以及色差的问题,通过布料精准定位有效的达到表面与内部花纹一致从而提高美观性以及满足人们需求的作用。 | ||
搜索关键词: | 陶瓷板 花岗岩 轻质高强 制备 美观性 孔洞 色差 后加工处理 陶瓷砖生产 表面装饰 处理工序 基础坯料 节约资源 精准定位 坯体干燥 生产过程 循环利用 压机成型 造粒工序 装饰性 大颗粒 造粒机 分选 粉料 料浆 烧成 通体 布料 花纹 节约 | ||
【主权项】:
1.一种轻质高强白麻花岗岩陶瓷板及其制备方法,包括有白麻花岗岩陶瓷板与造粒机,其特征在于,所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板分别通过料浆制备工序、粉料制备工序、造粒机造粒工序、压机成型工序、坯体干燥工序、表面装饰工序、烧成处理工序、后加工处理工序与分选工序依次制成,所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板通过料浆制备工序与粉料制备工序得出基础坯料,将基础坯料放入造粒机造粒工序进行布料定位后进行压机成型工序,得出半成品依次进行坯体干燥工序、表面装饰工序、烧成处理工序得到初成品,通过后加工处理工序与分选工序得到成品,所述造粒机造粒工序通过造粒机进行造粒,所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板是在烧制温度为1150‑1200摄氏度的条件下烧制的具有类圆孔状封闭气孔内部结构的轻质高强白麻花岗岩陶瓷板,所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板为用于室外高空幕墙的挂板,其容重为1.7‑1.84/cm3,厚度为>20mm,吸水率为<0.5%,抗折强度为>20Mpa;所述造粒机造粒工序基础坯料加色后得到的色粉进入造粒机内部产生大型颗粒,从而将大型颗粒与基础坯料结合进行压机成型工序,从而得出基础坯体;所述造粒机包括压饼机、破碎机、和滚筛机、用于将压饼机的输出物料送纸破碎机的第一皮带输送机,以及用于将破碎机的输出物料送纸滚筛机的第二皮带输送机。所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板主要由基础坯料经工序制成:所述基础坯料分别由陶瓷固废发泡剂在基础坯料中的重量百分比为:30‑50%、球黏土在基础坯料中的重量百分比为:10‑30%、废粉料在基础坯料中的重量百分比为:1‑3%、瓷石在基础坯料中的重量百分比为:5‑30%、砂质膨润土在基础坯料中的重量百分比为:10‑25%、解胶剂在基础坯料中的重量百分比为:0.1‑0.6%,以上原料经料浆制备工序与粉料制备工序混料、造粒机造粒工序通过造粒机对基础坯料加色后得到的色粉产生大颗粒造粒、压机成型工序对坯体与废固料大颗粒进行干法压制成型、对压制后的坯体进行坯体干燥工序得到干坯、将干坯进行表面装饰工序的干坯表面进行施釉和工序将干坯进行磨边与倒角后分选工序依次制成;所述料浆制备工序通过陶瓷废固物:30‑50份、污泥:10‑30份、坯体增强剂:0.1‑2份、碳化硅:1‑3份混合搅拌均匀后的得出陶瓷固废发泡剂;所述粉料制备工序通过陶瓷废固物与污泥粉碎均匀混合制备得出废料粉;将陶瓷固废发泡剂、球黏土、废料粉、瓷石、砂质膨润土与解胶剂按挤基础坯料配方重量百分比例混料制成得出基础坯料。
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