[发明专利]一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法

摘要

本发明公开了一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法，通过物理方法和化学方法双结合的技术手段把废纸污泥回收利用于生产具有抗菌功能的瓦楞纸，完成表面改性后的废纸纤维的胶粘物比重下降达2％，从而降低纸机抄造时的脱水难易度，提高超出纸张的吸水性及环压等物理指标，减少纸机断纸，提高纸机运行率，不会对环境造成二次污染；经过该方法的施胶处理得到的初级瓦楞纸已经具备非常稳定的瓦楞纸表征，有很好的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，不会受潮，防泼水等级达ISO 4级，能够有效避免细菌在瓦楞纸中滋生。

主权项

1.一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法，其特征在于：包括以下步骤，预软化污泥步骤，将高盐度高硬度废纸污泥输送至反应釜，向反应釜注入造纸企业的循环用水以及投入石灰粉，搅拌均匀，制得预软化废水，预软化废水的含水量控制为50～70％；初筛步骤，将经过预软化处理的预软化废水输送至多级粗筛装置进行筛除，以去除预软化废水中的硬杂物及软杂物，得到初筛浆；纤维表面改性步骤，将经过粗筛处理的初筛浆输送至搅拌池，往搅拌池投入预先备制的纤维表面改性粉，投入量为每吨初筛浆投入5～20kg的纤维表面改性粉，并注入造纸企业的循环用水以稀释初筛浆至浓度为30～40wt％，通过设置于搅拌池内的混流式搅拌机构与超声波发生装置对初筛浆协同进行纤维表面改性处理，得到改性浆，其中，混流式搅拌机构的搅拌时间为40～60min，超声波发生装置在混流式搅拌机构启动3～5min后对搅拌池中的初筛浆进行超声处理，超声波发生装置的处理功率为220～340W、超声频率为30～40kHz和超声时间为10～20min，分步低浓除渣步骤，将经过纤维表面改性处理的改性浆顺次输送至各级低浓除渣设备，经过多次低浓除渣处理；分步低浓压滤步骤，将经过低浓除渣处理的改性浆的浓度控制为30～40wt％，并顺次输送至各级低浓压滤设备，经过多次低浓压滤处理；分步高浓除渣步骤，将经过分步低浓压滤处理的改性浆的浓度控制为60～70wt％，并顺次输送至各级高浓除渣设备，经过多次高浓除渣处理；分步高浓压滤步骤，将经过分步高浓除渣处理的改性浆的浓度控制为60～70wt％，顺次输送至各级高浓压滤设备，经过多次高浓压滤处理，得到初级浆料；分步磨浆步骤，将初级浆料的浓度控制为50～60wt％，并顺次输送至粗磨浆设备和精磨浆设备，在粗磨浆设备完成粗磨浆处理，在精磨浆设备完成精磨浆处理，得到精磨浆料，精磨浆料的打浆度控制为50～70°SR，呈粘状纸浆；筛选步骤，把精磨浆料的浓度控制为15～20wt％，先粗筛、后精筛，收集精磨浆料，先将精磨浆料顺次经过各级筛选设备进行筛选，得到纯净精磨浆料；配浆步骤，将纯净精磨浆料输送至配浆站进行配浆，得到造纸浆料；抄造成型步骤，将造纸浆料输送至成纸生产线的流浆箱，然后经过网部抄造站，通过流浆箱在网部成型区将造纸浆料均匀地喷射在网部表面并成型得到湿纸浆层；湿纸烘干压榨步骤，将经过强化步骤的湿纸浆层输送至烘干设备进行烘干处理，得到轻度湿纸，轻度湿纸的含水量控制为10～15％；表面施胶步骤，将轻度湿纸输送经过雾化喷头，通过雾化喷头将施胶液均匀喷射在轻度湿纸的正面和/或反面，然后将轻度湿纸输送至表面施胶机，通过表面施胶辊分别在轻度湿纸的正面和/或反面进行表面施胶，得到表面施胶瓦楞纸；成纸烘干步骤，将经过表面施胶步骤的表面施胶瓦楞纸通过多级烘干设备，由多级烘干设备中的多个烘缸顺次对表面施胶瓦楞纸进行烘干处理，得到初级瓦楞纸；成品步骤，将初级瓦楞纸顺次进行收卷、施卷、分切及复卷，得到瓦楞纸成品。