[发明专利]耐折耐磨及耐老化性能优越的汽车座椅革的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐折耐磨及耐老化性能优越的汽车座椅革的制备方法，包括下列步骤：A、配制粘结层浆料，配制中间层浆料，配制表皮层浆料，选择基布和离型纸；B、将配制好的表皮层浆料涂覆在离型纸上，形成表皮层；C、将配制好的中间层浆料涂覆在表皮层上，形成中间层；D、将配制好的粘结层浆料涂覆在中间层上，E、然后与超纤基布贴合，烘干，熟成，将离型纸剥离，得到汽车座椅革；F、配制表面印刷浆料；G、将配制好的表面印刷浆料涂覆在汽车座椅革的表皮层的另一表面上，烘干，冷却，即得到耐折耐磨及耐老化性能优越的汽车座椅革。本发明的制备方法制得的耐折耐磨及耐老化性能优越的汽车座椅革符合通用GMW14122标准。

主权项

1.一种耐折耐磨及耐老化性能优越的汽车座椅革的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：A、配制粘结层浆料，配制中间层浆料，配制表皮层浆料，选择基布和离型纸；B、将配制好的表皮层浆料涂覆在离型纸上，涂覆厚度为0.1～0.2mm，然后控制烘箱温度在60～150℃条件下烘干，冷却，形成表皮层；C、将配制好的中间层浆料涂覆在表皮层上，涂覆厚度为0.15～0.25mm，然后控制烘箱温度在60～150℃条件下烘干，冷却，形成中间层；D、将配制好的粘结层浆料涂覆在中间层上，涂覆厚度为0.15～0.25mm，然后预烘半干状态，所用的烘箱温度为60～130℃，在烘箱内停留时间为8～20s；E、然后与超纤基布贴合，烘干，所用的烘箱温度为60～150℃，再进行熟成，熟成室温度为50℃～100℃，熟成时间为6小时～48小时，最后将离型纸剥离，得到汽车座椅革；F、将如下重量份的原料：水性聚碳酸酯型聚氨酯树脂100份、水性有机硅助剂6～10份、水性增稠剂0.5～3份、水性流平剂0.3～1.5份、水性异氰酸酯交联剂4～8份混合，后搅拌20～30分钟，配制成表面印刷浆料；所述表面印刷浆料的粘度为500‑2000 cps/25℃；G、将配制好的表面印刷浆料涂覆在步骤E得到的汽车座椅革的表皮层的表面上，涂布量为60～120g/m2，然后控制烘箱温度在60℃～150℃条件下烘干，冷却，即得到耐折耐磨及耐老化性能优越的汽车座椅革。