[发明专利]一种不失厚且柔软的吸纹超纤革的制备方法

摘要

本发明公开了一种不失厚且柔软的吸纹超纤革的制备方法，包括下列步骤：S1、底布柔软处理；S2、干法造面，得到超纤革；S3、印刷处理，形成印刷层；S4、吸纹工艺，用真空吸纹机进行吸纹，加热罩经过两个加温区域，第一个用于吸主体加温，第二个用于补温，然后冷却；得到不失厚且柔软的吸纹超纤革。本发明的不失厚且柔软的吸纹超纤革的制备方法制得的吸纹超纤革的厚度有约0.05mm的增厚；1.0mm～1.5mm厚度的产品，手感柔软，饱满；纹理自然，纹理直接从真皮上拷贝下来，做成吸纹辊，通过吸纹辊转移到产品的表面，纹理相比离型纸开发周期短，纹理变化快。

主权项

1.一种不失厚且柔软的吸纹超纤革的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：S1、底布柔软处理S11、将超细纤维非织造布送入含浸池，用含浸浆液含浸；S12、然后通过轧机进行冷轧，冷轧时，该轧机的轧辊压力为2～8 Kg/cm2，辊速为8～15m/min；S13、然后进行红外预烘，再进行烘干，冷却，得到底布；S2、干法造面S21、配制表面层浆料，并将配制好的表面层浆料涂覆在离型纸上，涂覆厚度为0.2～0.3mm，然后控制烘箱温度在60～150℃条件下烘干，冷却，形成表面层；S22、配制中间层浆料，将将配制好的中间层浆料涂覆在涂覆在表面层上，涂覆厚度为0.2～0.3mm，然后控制烘箱温度在60～150℃条件下烘干，冷却，形成中间层；S23、配制粘结层浆料，并将配制好的粘结层浆料涂覆在中间层上，涂覆厚度为0.3～0.4mm，然后预烘半干，所用的烘箱温度为100～150℃，在烘箱内停留时间为80～120s；S24、然后与步骤S13得到的底布通过辊压贴合，所述压辊温度为100～140℃，压辊压力为4～10Kg/cm2，压棍间隙为0.1～1.0mm；S25、然后进行熟成，熟成室温度为80～160℃，熟成时间为18～36小时，最后将离型纸剥离，得到超纤革；S3、印刷处理通过印刷辊将聚氨酯表处剂涂覆在步骤S25得到的超纤革的表面层上，所述印刷辊辊速为15～25m/min，然后控制烘箱温度在80～120℃条件下烘干，冷却，形成印刷层；S4、吸纹工艺S41、将经印刷处理后的超纤革，送入烘箱预烘，烘箱温度控制在80～120℃；S42、然后用真空吸纹机进行吸纹，加热罩依次经过两个加温区域，第一个用于主体加温，第二个用于补温，所述吸纹辊辊速为8～15m/min，同时采用红外加热，依次控制红外加热温度为150～200℃，红外补温温度为160～230℃，然后冷却；得到不失厚且柔软的吸纹超纤革。