[发明专利]一种多功能门板处理装置有效
申请号: | 201910398054.0 | 申请日: | 2019-05-14 |
公开(公告)号: | CN110039631B | 公开(公告)日: | 2021-08-13 |
发明(设计)人: | 蔡海艳 | 申请(专利权)人: | 枣庄九一电子科技有限公司 |
主分类号: | B27M1/08 | 分类号: | B27M1/08;B27G3/00;B01D46/12;B01D46/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 277100 山东省枣*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明涉及一种门板处理装置,更具体的说是一种多功能门板处理装置,包括抛光座机构、抛光轮机构、除尘机构、切割机构,装置能够夹紧门板,装置能够对门板进行打磨,装置能够安全运转,装置能够清除木屑,装置能够净化空气,装置能够自动清灰,装置能够进行切割,抛光轮机构位于抛光座机构的上方,除尘机构与抛光座机构相连,切割机构与抛光座机构相连,切割机构位于除尘机构的右侧。 | ||
搜索关键词: | 一种 多功能 门板 处理 装置 | ||
【主权项】:
1.一种多功能门板处理装置,包括抛光座机构(1)、抛光轮机构(2)、除尘机构(3)、切割机构(4),其特征在于:抛光座机构(1)包括底座(1‑1)、往复电机(1‑2)、往复电机轮(1‑3)、钢丝绳(1‑4)、往复移动槽机构(1‑5)、门板夹紧机构(1‑6)、门板夹紧机构(1‑7),底座(1‑1)位于往复电机(1‑2)的下方,往复电机(1‑2)与往复电机轮(1‑3)相连,往复电机轮(1‑3)与钢丝绳(1‑4)相连,钢丝绳(1‑4)与往复移动槽机构(1‑5)相配合,钢丝绳(1‑4)与门板夹紧机构(1‑6)相连,门板夹紧机构(1‑6)与往复移动槽机构(1‑5)相配合,门板夹紧机构(1‑7)与门板夹紧机构(1‑6)相连;往复移动槽机构(1‑5)包括支腿(1‑5‑1)、滑道(1‑5‑2)、钢丝绳孔(1‑5‑3)、弹簧(1‑5‑4)、阶梯槽(1‑5‑5)、滑轮支撑(1‑5‑6)、滑轮(1‑5‑7)、右支撑(1‑5‑8)、右滑轮(1‑5‑9),支腿(1‑5‑1)位于滑道(1‑5‑2)的下方,钢丝绳孔(1‑5‑3)攻在滑道(1‑5‑2)的左侧板上,弹簧(1‑5‑4)设置在阶梯槽(1‑5‑5)的内部,阶梯槽(1‑5‑5)开在滑道(1‑5‑2)上,滑轮支撑(1‑5‑6)位于滑道(1‑5‑2)的上方,滑轮(1‑5‑7)与滑轮支撑(1‑5‑6)相铰接,右支撑(1‑5‑8)与滑道(1‑5‑2)相连,右滑轮(1‑5‑9)与右支撑(1‑5‑8)相铰接;门板夹紧机构(1‑6)包括门板放置箱(1‑6‑1)、凸块槽(1‑6‑2)、夹紧槽(1‑6‑3)、滑块槽(1‑6‑4)、带螺杆托架(1‑6‑5)、螺纹孔(1‑6‑6)、底部滑块(1‑6‑7),凸块槽(1‑6‑2)开在门板放置箱(1‑6‑1)上,夹紧槽(1‑6‑3)开在门板放置箱(1‑6‑1)上,凸块槽(1‑6‑2)与夹紧槽(1‑6‑3)相连通,滑块槽(1‑6‑4)开在门板放置箱(1‑6‑1)上,带螺杆托架(1‑6‑5)与螺纹孔(1‑6‑6)相连,螺纹孔(1‑6‑6)攻在门板放置箱(1‑6‑1)上,底部滑块(1‑6‑7)位于门板放置箱(1‑6‑1)的上方;门板夹紧机构(1‑7)包括夹紧螺钉(1‑7‑1)、凸块(1‑7‑2)、小滑块(1‑7‑3)、夹紧螺钉孔(1‑7‑4)、夹紧座(1‑7‑5),夹紧螺钉(1‑7‑1)与凸块(1‑7‑2)相连,夹紧螺钉(1‑7‑1)与夹紧螺钉孔(1‑7‑4)相连,夹紧螺钉孔(1‑7‑4)攻在夹紧座(1‑7‑5)上,小滑块(1‑7‑3)与夹紧座(1‑7‑5)相连;抛光轮机构(2)包括侧支撑(2‑1)、抛光执行轮机构(2‑2)、升降支撑机构(2‑3)、升降驱动机构(2‑4)、木屑清理轮机构(2‑5),侧支撑(2‑1)与升降驱动机构(2‑4)相连,抛光执行轮机构(2‑2)位于升降支撑机构(2‑3)的下方,升降驱动机构(2‑4)与升降支撑机构(2‑3)相连,升降驱动机构(2‑4)与木屑清理轮机构(2‑5)相连;抛光执行轮机构(2‑2)包括抛光轮(2‑2‑1)、抛光轮锁紧螺钉(2‑2‑2)、螺钉孔(2‑2‑3)、螺钉孔I(2‑2‑4)、抛光轮座(2‑2‑5)、铰接块(2‑2‑6)、弹簧下杆(2‑2‑7)、弹簧I(2‑2‑8)、弹簧上杆(2‑2‑9)、连接座(2‑2‑10),抛光轮(2‑2‑1)与抛光轮座(2‑2‑5)相配合,抛光轮锁紧螺钉(2‑2‑2)与螺钉孔(2‑2‑3)相连,螺钉孔(2‑2‑3)攻在抛光轮座(2‑2‑5)上,抛光轮锁紧螺钉(2‑2‑2)与螺钉孔I(2‑2‑4)相连,螺钉孔I(2‑2‑4)攻在抛光轮(2‑2‑1)上,铰接块(2‑2‑6)位于抛光轮座(2‑2‑5)的上方,弹簧下杆(2‑2‑7)与铰接块(2‑2‑6)相铰接,弹簧I(2‑2‑8)焊接在弹簧下杆(2‑2‑7)与弹簧上杆(2‑2‑9)之间,弹簧上杆(2‑2‑9)与连接座(2‑2‑10)相铰接;升降支撑机构(2‑3)包括升降座(2‑3‑1)、安全杆孔(2‑3‑2)、内螺纹(2‑3‑3)、中间支撑(2‑3‑4),安全杆孔(2‑3‑2)开在升降座(2‑3‑1)上,内螺纹(2‑3‑3)攻在升降座(2‑3‑1)上,中间支撑(2‑3‑4)与升降座(2‑3‑1)相连;升降驱动机构(2‑4)包括升降轴承座(2‑4‑1)、升降固定座(2‑4‑2)、安全座槽(2‑4‑3)、安全座机构(2‑4‑4)、安全杆(2‑4‑5)、升降螺旋(2‑4‑6)、升降电机(2‑4‑7),升降轴承座(2‑4‑1)与升降固定座(2‑4‑2)相连,安全座槽(2‑4‑3)开在升降固定座(2‑4‑2)上,安全座机构(2‑4‑4)与安全座槽(2‑4‑3)相连,安全杆(2‑4‑5)与升降固定座(2‑4‑2)相连,升降螺旋(2‑4‑6)与升降轴承座(2‑4‑1)的连接方式为轴承连接,升降电机(2‑4‑7)与升降螺旋(2‑4‑6)相连,升降电机(2‑4‑7)与升降轴承座(2‑4‑1)相连;安全座机构(2‑4‑4)包括安全滑道(2‑4‑4‑1)、安全弹簧(2‑4‑4‑2)、安全滑块槽(2‑4‑4‑3)、安全滑块(2‑4‑4‑4)、安全座本体(2‑4‑4‑5),安全弹簧(2‑4‑4‑2)设置在安全滑道(2‑4‑4‑1)的内部,安全滑块(2‑4‑4‑4)与安全滑块槽(2‑4‑4‑3)相配合,安全滑块(2‑4‑4‑4)与安全座本体(2‑4‑4‑5)相连,安全座本体(2‑4‑4‑5)与安全弹簧(2‑4‑4‑2)相连,安全座本体(2‑4‑4‑5)与安全滑道(2‑4‑4‑1)相配合;木屑清理轮机构(2‑5)包括清理轮本体(2‑5‑1)、清理轮支撑(2‑5‑2)、下偏槽(2‑5‑3)、下偏滑块(2‑5‑4)、复位弹簧(2‑5‑5)、连杆(2‑5‑6)、下偏凸轮(2‑5‑7)、下偏电机(2‑5‑8)、清理支撑(2‑5‑9)、槽I(2‑5‑10)、槽II(2‑5‑11),清理轮本体(2‑5‑1)与清理轮支撑(2‑5‑2)相铰接,清理轮支撑(2‑5‑2)与槽II(2‑5‑11)相铰接,槽II(2‑5‑11)开在清理支撑(2‑5‑9)上,下偏槽(2‑5‑3)开在清理轮支撑(2‑5‑2)上,下偏滑块(2‑5‑4)与下偏槽(2‑5‑3)相配合,复位弹簧(2‑5‑5)与下偏滑块(2‑5‑4)相连,复位弹簧(2‑5‑5)与下偏槽(2‑5‑3)相连,连杆(2‑5‑6)与下偏滑块(2‑5‑4)相铰接,连杆(2‑5‑6)与槽I(2‑5‑10)相铰接,槽I(2‑5‑10)开在清理支撑(2‑5‑9)上,下偏凸轮(2‑5‑7)与连杆(2‑5‑6)相配合,下偏凸轮(2‑5‑7)与下偏电机(2‑5‑8)相连,下偏电机(2‑5‑8)与清理支撑(2‑5‑9)相连;除尘机构(3)包括清灰机构(3‑1)、出气孔(3‑2)、除尘箱(3‑3)、滤网支撑(3‑4)、滤网槽(3‑5)、滤网(3‑6)、风扇电机(3‑7)、电机支撑(3‑8)、扇叶(3‑9)、进风口(3‑10)、滤网A(3‑11),清灰机构(3‑1)设置在除尘箱(3‑3)的内部,出气孔(3‑2)开在除尘箱(3‑3)的底板上,滤网支撑(3‑4)与除尘箱(3‑3)相连,滤网槽(3‑5)开在滤网支撑(3‑4)上,滤网(3‑6)与滤网槽(3‑5)相配合,风扇电机(3‑7)与电机支撑(3‑8)相连,电机支撑(3‑8)与滤网支撑(3‑4)相连,扇叶(3‑9)与风扇电机(3‑7)相连,进风口(3‑10)开在除尘箱(3‑3)的顶板上,进风口(3‑10)与除尘箱(3‑3)相连,滤网A(3‑11)与除尘箱(3‑3)相连;清灰机构(3‑1)包括清灰球(3‑1‑1)、钢丝绳A(3‑1‑2)、清灰轮(3‑1‑3)、清灰轮轴(3‑1‑4)、皮带轮(3‑1‑5)、清灰支撑(3‑1‑6)、皮带(3‑1‑7)、清灰电机轮(3‑1‑8)、清灰电机(3‑1‑9),清灰球(3‑1‑1)与钢丝绳A(3‑1‑2)相连,钢丝绳A(3‑1‑2)与清灰轮(3‑1‑3)相连,清灰轮(3‑1‑3)与清灰轮轴(3‑1‑4)相连,清灰轮轴(3‑1‑4)与清灰支撑(3‑1‑6)的连接方式为轴承连接,清灰轮轴(3‑1‑4)与皮带轮(3‑1‑5)相连,皮带轮(3‑1‑5)与皮带(3‑1‑7)的连接方式为挠性连接,皮带(3‑1‑7)与清灰电机轮(3‑1‑8)的连接方式为挠性连接,清灰电机轮(3‑1‑8)与清灰电机(3‑1‑9)相连,清灰电机(3‑1‑9)与清灰支撑(3‑1‑6)相连;切割机构(4)包括弧形轨道机构(4‑1)、切割执行机构(4‑2)、架体机构(4‑3)、摆动凸轮(4‑4)、摆动凸轮电机(4‑5),弧形轨道机构(4‑1)与切割执行机构(4‑2)相配合,弧形轨道机构(4‑1)与架体机构(4‑3)相连,切割执行机构(4‑2)与架体机构(4‑3)相连,摆动凸轮(4‑4)与切割执行机构(4‑2)相配合,摆动凸轮(4‑4)与摆动凸轮电机(4‑5)相连,摆动凸轮电机(4‑5)与架体机构(4‑3)相连;弧形轨道机构(4‑1)包括下轨道支撑(4‑1‑1)、弧形轨道(4‑1‑2)、弧形槽(4‑1‑3)、弹簧II(4‑1‑4)、上轨道支撑(4‑1‑5),下轨道支撑(4‑1‑1)与弧形轨道(4‑1‑2)相连,弧形槽(4‑1‑3)开在弧形轨道(4‑1‑2)上,弹簧II(4‑1‑4)设置在弧形槽(4‑1‑3)的内部,上轨道支撑(4‑1‑5)与弧形轨道(4‑1‑2)相连;切割执行机构(4‑2)包括铰接支撑(4‑2‑1)、摆臂(4‑2‑2)、切割凸块(4‑2‑3)、切割电机(4‑2‑4)、切割刀(4‑2‑5),铰接支撑(4‑2‑1)与摆臂(4‑2‑2)相铰接,切割凸块(4‑2‑3)与摆臂(4‑2‑2)相连,切割电机(4‑2‑4)与摆臂(4‑2‑2)相连,切割刀(4‑2‑5)与切割电机(4‑2‑4)相连;架体机构(4‑3)包括架体本体(4‑3‑1)、摆动槽(4‑3‑2),摆动槽(4‑3‑2)开在架体本体(4‑3‑1)上;抛光轮机构(2)位于抛光座机构(1)的上方,除尘机构(3)与抛光座机构(1)相连,切割机构(4)与抛光座机构(1)相连,切割机构(4)位于除尘机构(3)的右侧。
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