[发明专利]一种环保型阻燃硅芯管的生产方法

摘要

本发明涉及一种环保型阻燃硅芯管的生产方法，属硅芯管生产工艺技术领域。该环保型阻燃硅芯管的生产方法，是将经微化处理后的金属镁水合物材料和经微化处理后的金属铝水合物材料先时分散到阻燃复合材料中，然后随着阻燃复合材料分散到阻燃硅芯管中，由此增强了微化处理后的金属镁水合物材料和经微化处理后的金属铝水合物材料分散性能，从而解决了现有硅芯管直接加入金属化合物时存有分散性差导致成品机械性能差的问题；此外本环保型阻燃硅芯管的组分中并未含有的氯化石蜡、萘酸锌和聚丙烯酸等受热产生有毒物质的组分，从而解决了现有阻燃硅芯管存在的机械物理性差和受热时易产生有毒气体的问题；满足了人们使用的需要。

主权项

1.一种环保型阻燃硅芯管的生产方法,其特征在于：环保型阻燃硅芯管的生产步骤如下：一、基础复合材料的制备：（1）、在常温常压下，按重量份称取下列各组分原料：HDPE树脂         70份、     LDPE树脂  　10份、LLPE树脂         10份、乙烯‑醋酸乙酯　　10份、马来酸酐接枝　 　2份（2）、将步骤（1）中的各组分原料，依次放入到Ø1500mm的卧式搅拌机中，在常温下以５０－60转/分钟的速度匀速搅拌25分钟后，放入储料罐，制成混合主料；（3）、将步骤（2）制得的混合主料加入长径比为L:D = 40:1的平行双螺杆挤出机，然后将平行双螺杆挤出机的工作温度设定温度为180‑220℃，使其通过融熔改性的方式挤出造粒，制成颗粒大小２＊３＊４ｍｍ的颗粒状基础复合材料；二、阻燃复合材料的制备：（1）、在常温常压下，按重量份称取下列各组分原料：经微化处理后的金属镁水合物材料 25份、经微化处理后的金属铝水合物材料 50份、聚烯烃LDPE材料   10份、PE蜡             1.5份、   固体石蜡破碎颗粒     2份，硅烷偶联材料     2份、     硬脂酸               1.5份、硅油             2份、     复合抗氧材料B225     3份、聚磷酸胺材料     4份（2）、将步骤（1）中的经微化处理后的金属镁水合物材料、经微化处理后的金属铝水合物材料、PE蜡，固体石蜡破碎颗粒，硅烷偶联材料 、硅油依次加入捏合锅，捏合锅加温至100‑105℃，以800转/分钟的速度高速搅拌5‑8分钟，充分捏合后；放入Ø1500mm的卧式搅拌机，同时加入聚烯烃LDPE材料，硬脂酸，复合抗氧材料B225，聚磷酸胺材料，以每分钟60转的速度再次搅拌15分钟，然后将混合材料自然冷却至40‑60℃制得混合料辅料；（3）、将步骤（2）制得混合料辅料通过加料斗陆续加入同向平行的双螺杆挤出机，将双螺杆挤出机的温度设定为160‑180℃，转速设定为：60‑80转/分钟，通过捏合融熔改性造粒，制得２＊３＊４ｍｍ的颗粒状的阻燃复合材料；三、环保型阻燃硅芯管的制备：（1）、在常温常压下，称取基础复合材料75份，称取阻燃复合材料25份，称取色母粒2.5份、称取消泡剂1份；（2）、将步骤（1）中称取的各组份材料依次放入Ø1500mm的立式搅拌机，以每分钟60转的速度匀速搅拌25‑30分钟，随后通过储料斗陆续加入到长径比L:D = 25:1的单螺杆挤出机中，并将单螺杆挤出机的挤出温度设置在170‑185℃之间；然后按照普通硅芯管生产方式挤出制管，即可制得环保型阻燃硅芯管。