[发明专利]一种变压式软熔滴落性能测试方法及设备

摘要

本发明公开了一种变压式软熔滴落性能测试方法及设备，该变压式软熔滴落性能测试方法包括以下步骤：试样准备、装样、程序升温控制、气体成分控制、压力控制及数据采集；该变压式软熔滴落性能测试设备包括加压装置、熔滴炉炉体、控制系统、支撑架、供气系统和收集装置，支撑架的一侧设置有所述熔滴炉炉体，所述熔滴炉炉体的底端设置有与所述支撑架底部连接的所述收集装置，所述控制系统与所述供气系统之间通过管道连接。该设备可以对炉料所施加荷重压力进行改变，实验过程随着温度的升高，对炉料施加的荷重压力会逐渐变化，用本发明方法和设备得到的高炉炉料熔滴性能参数更能客观反映高炉内部的实际情况。

主权项

1.一种变压式软熔滴落性能测试方法，其特征在于，包括如下步骤：S100:试样准备：分别称取实验所需的实验样品含铁炉料和焦炭，将所述含铁炉料和所述焦炭放置于干燥箱中干燥；S200: 装样：向预先准备好的石墨坩埚中加入干燥后的部分焦炭，并平整施加压力，该层焦炭层为下层焦炭层，测试所述下层焦炭层的厚度；再向所述石墨坩埚中加入干燥后的含铁炉料，并平整施加压力，测试所述含铁炉料厚度；再向所述石墨坩埚内，含铁炉料的表面加入部分焦炭，平整后，与上层焦炭层表面施加初始荷重压力； S300: 程序升温控制：将上述石墨坩埚放置预先配置好的熔滳炉内施加压力并升温；S400: 气体成分控制：当所述熔滳炉开始升温即通入保护氮气；当温度升至900℃且恒温30min后，通入一氧化碳、氮气混合气体；当升温结束后立即切换为氮气，在氮气气氛下降温至500℃以下，随后停止通入氮气；S500: 压力控制：温度在900℃以内时，保持0.5~1Kg/cm²的初始荷重压力，随后压力以0~0.05 Kg/cm²·s的速度增加；S600：数据采集，所述温度传感器采集实验样品的温度信号，并传至处理器，所述位移变送器采集试验样品的位移信号，并传至处理器，加压装置的压力信号直接传至处理器，滴落物重量传感器采集滴落物的重量信号，并传至处理器；S700：所述处理器根据S600传输的数据，计算软熔滴落特定温度区间和软熔带厚度，其中特定温度区间是指软化区间△T₁，融滴区间△T₂和软熔区间△T₃；软化区间△T₁：软化终了与软化开始温度的差，即T₄₀‑T₁₀；融滴区间△T₂：滴落温度与熔化开始温度的差，即T_d‑T_S；软熔区间△T₃：滴落温度与软化开始温度的差，即T_d‑T₁₀；软熔带厚度△H：△H=Hd‑Hs；其中，T₁₀软化开始温度，即实验样品收缩率为10%时的温度，T₄₀表示软化终了温度，即实验样品收缩率40%时的温度；T_S表示熔化开始温度，即压差陡升时拐点温度，T_d表示滴落温度，即实验样品开始滴落时的温度。