[发明专利]一种银基LOW-E膜面夹胶玻璃及制备方法

摘要

本发明提供了一种银基LOW‑E膜面夹胶玻璃及制备方法，属于磁控溅射镀膜技术领域；本发明中，通过对夹胶玻璃的结构、镀膜层及磁控溅射工艺的优化设计，使生产出的LOW‑E夹胶玻璃镀膜层包裹于两片玻璃基片之间，从而避免镀膜层与空气接触，进而使其无需中空而直接使用；一种银基LOW‑E膜面夹胶玻璃，包括Low‑E玻璃单片、胶片和普通玻璃单片，Low‑E玻璃单片包括玻璃基片层和镀膜层，镀膜层自玻璃基片层向外依次复合有十一个膜层，其中第一层为SiNx层，第二层为ZnAl层,第三层为Ag层，第四层为NiCr层,第五层为AZO层,第六层为SiNx层,第七层为ZnAl层，第八层为Ag层，第九层为NiCr层，第十层为AZO层，第十一层为SiNx层。本发明玻璃具有透过率高、耐氧化、且无需中空可单片使用等优点。

主权项

1.一种银基LOW‑E膜面夹胶玻璃，其特征在于，本夹胶玻璃包括Low‑E玻璃单片(a)、胶片(b)和普通玻璃单片(c)，所述Low‑E玻璃单片(a)包括玻璃基片层(G)和镀膜层，所述镀膜层自所述玻璃基片层(G)向外依次复合有十一个膜层，其中第一层(1)为SiNx层，第二层(2)为ZnAl层，第三层(3)为Ag层，第四层(4)为NiCr层,第五层(5)为AZO层,第六层(6)为SiNx层,第七层(7)为ZnAl层，第八层(8)为Ag层，第九层(9)为NiCr层，第十层(10)为AZO层，第十一层(11)为SiNx层。一种银基LOW‑E膜面夹胶玻璃，其特征在于，所述第一层(1)和第二层(2)为第一电介质组合层，所述第三层(3)为低辐射功能层，所述第四层(4)和第五层(5)为晶床介质层，所述第六层(6)和第七层(7)为第二电介质组合层，所述第八层(8)为低辐射功能层,所述第九层(9)为晶床介质，所述第十层(10)和第十一层(11)为阻挡保护层。一种银基LOW‑E膜面夹胶玻璃的制备方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：1)、Low‑E玻璃原片的制备即磁控溅射镀膜层：A、磁控溅射第一层(1)：靶材数量：交流旋转靶3～4个；靶材配置为硅铝(SiAl)；工艺气体比例：氩气和氮气，氩气和氮气的比例为1:1.14，溅射气压为3～5×10‑3mbar；镀膜厚度为20～28nm；B、磁控溅射第二层(2)：靶材数量：交流旋转靶1～2个；靶材配置为锌铝(ZnAl)；工艺气体比例：氩气和氧气，氩气和氧气的比例为1:2，溅射气压为3～5×10‑3mbar；镀膜厚度为17～19nm；C、磁控溅射第三层(3)：靶材数量：交流旋转靶1个；靶材配置为银(Ag)；工艺气体比例：纯氩气，溅射气压为2～3×10‑3mbar；镀膜厚度为1.0～3.3nm；D、磁控溅射第四层(4)：靶材数量：交流旋转靶1个；靶材配置为镍铬(NiCr)；工艺气体：纯氩气，溅射气压为2～3×10‑3mbar；镀膜厚度为1.0～1.3nm；E、磁控溅射第五层(5)：靶材数量：交流旋转靶1个；靶材配置为氧化锌铝(AZO)；工艺气体：纯氩气，溅射气压为2～3×10‑3mbar；镀膜厚度为7～9nm；F、磁控溅射第六层(6)：靶材数量：交流旋转靶3～5个；靶材配置为硅铝(SiAl)；工艺气体比例：氩气和氮气，氩气和氮气的比例为1:1.14，溅射气压为3～5×10‑3mbar；镀膜厚度为38～42nm；G、磁控溅射第七层(7)：靶材数量：交流旋转靶2～3个；靶材配置为锌锡(ZnSn)；工艺气体比例：氩气和氧气，氩气和氧气的比例为1:2，溅射气压为3～5×10‑3mbar；镀膜厚度为16～20nm；H、磁控溅射第八层(8)：靶材数量：交流旋转靶1个；靶材配置为银(Ag)；工艺气体比例：，纯氩气，溅射气压为2～3×10‑3mbar；镀膜厚度为11.5～12nm；I、磁控溅射第九层(9)：靶材数量：交流旋转靶1个；靶材配置为镍铬(NiCr)；工艺气体比例：纯氩气，溅射气压为2～3×10‑3mbar；镀膜厚度为4～4.5nm；J、磁控溅射第十层(10)：靶材数量：交流旋转靶4～6个；靶材配置为硅铝(SiAl)；工艺气体比：纯氩气，溅射气压为2～3×10‑3mbar；镀膜厚度为7.5～8.0nm；K、磁控溅射第十一层(11)：靶材数量：交流旋转靶1个；靶材配置为锌锡(ZnSn)；工艺气体：氩气和氮气，氩气和氮气的比例为1:1.14，溅射气压为,3～5×10‑3mbar；镀膜厚度为52～60nm；镀膜层总厚度控制在175‑212nm之间，溅射室传动走速控制在4.0‑6.0m/min；2)、玻璃裁切及磨边：将步骤1)中获得的LOW‑E玻璃原片和普通玻璃原片分别进行切割、磨边处理，以获得LOW‑E玻璃单片(a)及普通玻璃单片(c)；3)、玻璃清洗及干燥：用去离子水对将步骤2)中获得的LOW‑E玻璃单片(a)及普通玻璃单片(c)分别清洗干净，并分别对进行干燥；用去离子水清洗的玻璃和胶片(b)的黏结力比用自来水清洗的玻璃黏结力高；水温最好大于55℃，以保证清洗的效果。4)、胶片裁切：从包装箱中取出胶片(b)，沿原始密封线内侧用锋利的小刀割开密封袋，戴上不起毛的手套，搬起上层胶片(b)并轻轻抖动，然后轻轻将胶片(b)取出；如一次用不完，需要对包装袋进行密封，密封前将内部的空气排出并折叠多余的密封袋，用防水铅箔胶带或热封机完全密封住结合线部分；接着根据步骤A中得到的玻璃单片的尺寸，使用锋利的小刀对胶片(b)进行裁切，即使用尺子作为模板进行裁切以保证得到正确的尺寸，用锋利的小刀沿模板的边沿划痕；如果需要弯曲或不规则的形状，可以采用切割好形状的平板玻璃作为模板；切割后沿切割轮廓线划痕折叠胶片(b)并撕开或折断胶片(b)；切割后用无尘布或专用粘辊将边沿表面的碎屑清除；5)合片：夹胶玻璃的合片需在合片室内完成，合片开始前应先调整好合片室的温度及湿度(温度为25℃左右，湿度在20％左右)，然后于操作台上平稳放置好步骤3)中获得的普通玻璃单片(c)，接着将步骤4)中获得胶片(b)于普通玻璃单片(c)上铺开展平，最后放上LOW‑E玻璃单片(a)，并使LOW‑E玻璃单片(a)的镀膜面朝下紧贴胶片(b)，且普通玻璃单片(c)、LOW‑E玻璃单片(a)以及胶片(b)堆叠整齐；6)、预压排气：将步骤5)所得的夹胶玻璃平稳地输送至滚压设备内进行预压排气作业；在滚压设备中，夹胶玻璃将先进行预热，预热温度应控制在68℃左右，预热好后再进入对压辊中滚压，对压辊的间隙应比夹胶玻璃的厚度小3mm左右；7)、包装烧釜：多次重复进行步骤1)到步骤6),获得多片夹胶玻璃；然后将这些夹胶玻璃每两到三片为一组堆叠整齐，并分别装入耐高温高压的真空袋中，进行抽真空后包裹起来；接着，将各组夹胶玻璃一起纵向切斜码放于插架上，且每组玻璃之间用垫块加以隔开(相邻两组夹胶玻璃之间的间隔应不小于20mmm)；最后，将码放好的夹胶玻璃送入高压釜中进行烧釜。