[发明专利]一种高铁列车高压电缆终端一次预制成型工艺

摘要

本发明提出一种高铁列车高压电缆终端一次预制成型工艺，所述的预制成型工艺首先在注塑机上将液体导电胶进行注射，得到终端应力锥制品；然后将其装入管形母线户内终端模具的内模的顶部，将液体绝缘胶经注塑机喷嘴向管形母线户内终端模具的空腔中进行注射，左模座和右模座可由外力推动下相互挤压，进而对所述空腔内的混合材料进行压缩，脱模后得到结构密实的电缆终端制品；本发明的电缆终端采用一次预制成型工艺，将管形母线户内终端和终端应力锥结构一次预制成型，从根本上避免上述问题，从结构上避免了发生局部放电的可能，保证高压电缆终端无局放的功能。

主权项

1.一种高铁列车高压电缆终端一次预制成型工艺，电缆终端包括管形母线户内终端和终端应力锥；其特征在于，所述的预制成型工艺包括如下步骤：(1)使用脱模剂将终端应力锥模具洗涤干净，然后将终端应力锥模具接入注塑机中，给模具加温到50‑70℃，加温时间为30‑60min；(2)将液体导电胶加入注塑机的料筒内，经注塑机喷嘴向终端应力锥模具中进行注射，将模具加温至80‑100℃，加温时间为1.5‑2.5h，加热硫化、冷却、脱模得到结构密实的终端应力锥制品；(3)使用脱模剂将管形母线户内终端模具洗涤干净，所述的管形母线户内终端模具包括外模、内模以及由所述外模和内模合模时构成的空腔；所述的外模包括左模座和右模座，所述左模座和右模座之间设有X型密封件；将制备好的终端应力锥套入内模的顶部，然后将内模放入外模内部；然后将管形母线户内终端模具接入注塑机中，给模具加温到50‑70℃，加温时间为30‑60min；(4)将液体绝缘胶加入到注塑机的料筒内，经注塑机喷嘴向管形母线户内终端模具的空腔中进行间歇注射，所述的左模座和右模座可由外力推动下相互挤压，进而对所述空腔内的混合材料进行压缩，将模具加温至80‑120℃进行加热硫化，加温时间为1.5‑2.5h，硫化后冷却、脱模后得到结构密实的管形母线户内终端。