[发明专利]一种高精度轴承铸件加工方法

摘要

本发明公开一种高精度轴承铸件加工方法，加工方法包括以下步骤：毛坯件检测、零件基准加工、另一个端面加工、轴承外圈的内径切削、三次检测、抛光、四次检测。本发明加工方法生产前对毛坯件的外观和内部进行检测，在加工前就及时的对不良品进行筛查，减少资源浪费，提高成品的合格率；加工方法采用粗加工和精加工结合的方式进行加工，避免了一次性切削量较大的情况，减少振刀不良，确保刀具的使用寿命；加工方法在整个车床的加工过程中采用温度为18‑22摄氏度的冷却液对加工中的零件进行冷却，同时确保环境的温差变化，减少因温度对零件加工的影响，提高加工精度；对不良品采用油漆喷涂标识，有利于不良品的区分，有效的避免不良品的外流。

主权项

1.一种高精度轴承锻件加工方法,其特征在于，加工方法包括以下步骤：一、毛坯件检测1)首先对轴承外圈毛坯件进行人工筛选，观察毛坯件的外表有无外观不良，对不良件进行标识，回炉进行重新铸造；2)对外观良品采用超声波探伤仪对毛坯件的内部进行检测，对不良件进行标识，回炉进行重新铸造；超声波探伤仪采用的工作频率为2.5MHz,探伤的环境温度为20‑25摄氏度；二、零件基准加工1)放置采用立车对毛坯件进行粗加工，将毛坯件套装在夹具上；2)一次粗车对轴承外圈的一个端面和外圈的外表面进行粗车，基准的转速为1500‑1800r/min，进给的速度为200‑220mm/min,进给量为2‑2.5mm；3)一次精车一次粗车结束后，夹具保持夹紧状态不松动，同时刀盘转动换刀，换刀结束后，对粗车的部分进行二次切削，基准的转速为1000‑1200r/min,进给的速度为80‑100mm/min，进给量为0.5‑1mm,加工后的轴承外圈的一个端面为后续加工的零件基准面；4)一次检测采用游标卡尺对一次精车后的外圈尺寸进行测量；三、另一个端面加工1)二次粗车零件经过步骤2加工结束后，夹具松开对零件的夹紧，加工后的端面为零件基准面与夹具的基准接触，夹具进行二次夹紧，同时刀片换刀，选用粗加工刀具，对零件的另一个端面进行加工，基准的转速为1500‑1800r/min，进给的速度为200‑220mm/min,进给量为2‑2.5mm；2)二次精车二次粗车结束后，刀盘换刀，选用精车刀具，对二次粗车的部位进行精车，精车时，基准的转速为1000‑1200r/min,进给的速度为80‑100mm/min，进给量为0.5‑1mm；3)二次检测采用高度仪对轴承外圈的轴向高度进行检测；四、轴承外圈的内径切削1)三次粗车将步骤三中加工结束后的零件取出，放入另外一台立车，将二车精车后的零件的一个端面与立车的夹紧基准接触，对轴承外圈的外径进行液压夹紧，对轴承外圈的内径进行加工，基准的转速为1400‑1600r/min,刀具进给的速度为180‑200mm/min，进给量为1‑1.5mm；2)三次精车三次粗车结束后，刀盘换刀，选用精车刀具对三次粗车的部位进行精车，精车时，基准的转速为800‑1000r/min,进给的速度为50‑60mm/min，进给量为0.4‑0.9mm；3)滚珠槽加工三次精车结束后，刀盘换刀，选用沟槽刀，对轴承外圈的滚珠槽进行加工，基准的转速为600‑800r/min，沟槽刀的进给速度为30‑40mm/min；五、三次检测采用游标卡齿对轴承外圈的内径进行检测，采用尺规对滚珠槽进行检测；六、抛光采用立车的滚光刀对轴承外圈的内径进行抛光，抛光时，立车的基准转速为50‑80r/min，滚光刀的进给速度为30‑40mm/min；采用轴承磨床对轴承外圈的外径进行抛光打磨，磨床的转速为600‑800r/min，进给速度为50‑60mm/min；七、四次检测采用三次元检测轴承外圈的内径和外径的真圆度、同轴度，采用粗车度测量仪检测轴承外圈的内径、外径和滚珠槽的表面粗糙度。