[发明专利]一种高Al渗氮钢的生产方法

摘要

本发明涉及一种高Al渗氮钢的生产方法，钢的化学组成质量百分比为C=0.36~0.40，Si=0.22~0.35，Mn=0.40~0.50，P≤0.015，S≤0.008，Cr=1.45~1.55，Mo=0.16~0.22，Al=0.75~1.00，Ni≤0.30，Cu≤0.20，其余为Fe和不可避免的杂质。其生产采用转炉冶炼+炉外精炼+真空脱气+连铸的生产工艺流程，生产铸坯断面为300×430mm规格，本冶炼方法通过改进冶炼工艺操作方法和优化使用原材料配方，使精炼Al含量收得率达80%以上，返Si可控，连铸炉数达11炉及以上，耐材利用率高，成本低，其产品表面质量好，钢中夹杂物和有害元素含量低，纯净度高，综合力学性能优异。

主权项

1.一种高Al渗氮钢的生产方法，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为C=0.36~0.40，Si=0.22~0.35，Mn=0.40~0.50，P≤0.015，S≤0.008，Cr=1.45~1.55，Mo=0.16~0.22，Al=0.75~1.00，Ni≤0. 30，Cu≤0.20，其余为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：（1）冶炼：转炉出钢P≤0.012，C≥0.08，精炼采用LF炉+VD真空处理工艺，控制LF进站Si≤0.15，LF炉精炼全程吹氩时间≥50min；造高碱度白渣脱氧、脱S，白渣保持时间≥15min；LF炉精炼任务完成后采取以加铝锭为主、喂铝线为辅的方法进行Al合金化；开浇炉喂纯钙线100~200m进行钙化处理；VD真空脱气处理，在真空度67Pa以下保持时间为13~17min，出站前软吹氩气时间20~25min；（2）连铸：采用全程保护浇铸，开浇前中包吹氩赶氧；中包过热度目标值20~30℃，连铸二次冷却采用中等强度冷却，比水量为0.27L/min，拉速0.65~0.70m/min，结晶器电磁搅拌参数为200A、2.5HZ，结晶器采用定制化的高Al钢专用保护渣， Li₂O≥5。