[发明专利]一种带有空心镗杆的镗孔工具加工装配方法

摘要

一种带有空心镗杆的镗孔工具加工装配方法，它涉及一种镗孔工具加工装配方法。本发明为了解决现有镗杆由于结构复杂，存在加工困难的问题。对毛坯料热处理；校直；粗车；划线；粗铣毛坯料；热处理；回火去应力；精研镗杆的两端中心孔以及环状体上的燕尾槽；粗磨环状体的外圆及外圆锥的锥尾；磨内孔；将镗杆安装在中心架上进行装夹，找正外圆，磨环状体的准内孔；钻孔；钻攻左端面上的螺纹孔；将镗孔工具中盖板装配在镗杆的左端面上；钻销孔；将销装配在销孔内；精磨锥尾；精铣环状体的内腔及其端面的平面；镗外圆锥的尾柄内孔；复检镗杆的精磨、精铣加工工序；清理表面毛刺、锐边倒钝，入库待装配。本发明用于镗孔工具加工。

主权项

1.一种带有空心镗杆的镗孔工具加工装配方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一：对毛坯料进行热处理：调质HB269‑302；步骤二：对步骤一中热处理后的毛坯料进行校直；步骤三：粗车毛坯料：步骤四：划线：按图纸划(M)平面线，且对外圆预留磨削量；步骤五：粗铣毛坯料，初步形成镗杆(A)：步骤六：热处理：将镗杆(A)安装在回火平台上，回火去应力；步骤七：精研镗杆(A)的两端中心孔(B)以及环状体(1)上的燕尾槽(C)，燕尾槽(C)的尺寸为2mm×60°；步骤八：粗磨环状体(1)的外圆及外圆锥(2)的锥尾：第一步：粗磨环状体(1)的外圆尺寸为ф63.5mm；第二步：外圆锥(2)的锥尾锥度是7∶24；第三步：环状体(1)和外圆锥(2)的加工余量均为0.2‑0.3mm，且需保证环状体(1)的轴线与外圆锥(2)的轴线的同轴度◎为0.01mm；步骤九：磨内孔：将镗杆(A)安装在中心架上进行装夹，找正外圆，磨环状体(1)的准内孔ф30mm；步骤十：钻孔：钻攻左端面上的5‑M6螺纹孔(19)；步骤十一：装配：将镗孔工具中盖板(7)装配在镗杆(A)的左端面上；步骤十二：钻销孔(11‑1)：将上一步骤装配的镗杆(A)的左端面上加工销孔(11‑1)；步骤十三：装配：将销(11)装配在步骤十二的销孔(11‑1)内；步骤十四：精磨环状体(1)的外圆及外圆锥(2)的锥尾：对步骤十三装夹在磨床上并找正，精磨环状体(1)的外圆ф63.5mm；磨锥度为7∶24的锥尾，环状体(1)的轴线与外圆锥(2)的轴线的同轴度◎为0.01mm；步骤十五：精铣环状体(1)的内腔及其端面的平面：精铣铣燕尾槽(C)、定位槽(D)和圆弧槽底(5)，保证燕尾槽(C)和定位槽(D)的对称度，对称度为0.015mm；精铣步骤四中的(M)平面；步骤十六：镗外圆锥(2)的尾柄内孔：打表以外圆为基准，钻铰ф13(+0.027/0)孔，钻攻螺纹孔M12×1；步骤十七：复检镗杆(A)的精磨、精铣加工工序：步骤十八：清理表面毛刺、锐边倒钝，入库待装配。