[发明专利]一种甲醇蛋白发酵液中酶制剂的生产方法

摘要

本发明涉及甲醇蛋白发酵液中酶制剂的生产方法，可有效解决除菌效果好、资源利用率高、环境友好，生产的产品纯度高、性质稳定和安全卫生的问题，采用了碟片高速离心分离、隔膜压滤、超滤浓缩、微滤除菌及密闭式罐体，充分利用各设备的优势，酶制剂液体在整个生产过程中均处于密闭状态，在发酵液轻重相分离、酶液浓缩、除菌除杂、浓缩废液综合利用效果显著，有利于提高酶制剂生产效率，提升酶制剂产品的纯度和品质，符合食品卫生要求，有效解决了除菌效果好、资源利用率高、环境友好，生产的产品纯度高、性质稳定和安全卫生的问题，是甲醇蛋白发酵液中酶制剂生产上的创新，有显著的经济和社会效益。

主权项

1.一种甲醇蛋白发酵液中酶制剂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、将重量浓度为350‑450g/L的甲醇蛋白发酵液A在20‑30℃下用碟片式高速离心机进行第一次分离，离心机转速9000‑11500rpm、离心力13000‑18000×g、进料速度1.5‑2m³/h，分别获得重相液B和轻相液C，重相液B和轻相液C体积比为1:1，重相液B的重量浓度为697‑899g/L，轻相液C的重量浓度为1‑3g/L；（2）、向步骤（1）得到的重相液B中加入1‑2倍体积的脱盐水进行稀释，得到菌液D；将菌液D在20‑30℃下输送至碟片式高速离心机进行二次离心分离，离心机转速9000‑11500 rpm，离心力13000‑18000×g，进料速度1.5‑2m³/h，经过二次离心分离，将菌体残余酶液被洗脱，分别获得重相液E和轻相液F，重相液E和轻相液F体积比为1:1‑1:2，重相液E的重量浓度为694‑898g/L，轻相液F的重量浓度为1‑3g/L；（3）、将步骤（1）轻相液C和步骤（2）轻相液F混合成混合液，并加入混合液体积重量的2%‑4%的硅藻土、1%‑2%的活性炭，输送至隔膜压滤机，进行除杂、脱色，隔膜压滤机进料压力为0.8‑1.0MPa，进料温度为20‑30℃,进料量为10m³/h，分别得到滤饼G和过滤清液H；其中滤饼G只含有少量的菌渣，便于处理，因此具有较大的重复利用价值；步骤（2）重相液E为纯净的酵母菌液，可进一步处理加工为酵母粉、精蛋白和小分子肽的产品；（4）、过滤清液H进入超滤系统进行循环过滤，产生透过液I和浓缩酶液J，超滤系统滤膜采用聚醚砜材质，截留分子量为5000道尔顿，进料压力0.5‑0.6MPa，浓缩倍数为3‑5倍，透过液I含有大量无机盐，经进一步处理回用，作为下一批次发酵的培养基，不仅实现了废水回用同时大大减少了物料的投入，降低了生产成本；（5）、浓缩酶液J经微滤系统进行除菌过滤，微滤系统采用折叠过滤滤芯，材质为聚醚砜，过滤精度为0.22um，将酶液中所含微量的生产菌及杂菌过滤除掉，得到纯净的无菌酶液K，无菌酶液K加入无菌酶液K重量0.3%的山梨酸钾及0.4%的苯甲酸钠防腐处理，包装成液体酶成品，或添加无菌酶液K重量20‑30%的玉米淀粉作为保护剂进行干燥处理，制成固体酶粉成品。