[发明专利]一种管桩自动化生产线的生产方法

摘要

本发明涉及一种管桩自动化生产线的生产方法，包括依次相连的A、B、C、D共四个车间，采用管桩自动化生产线，无需配备专门的人员来进行清模、喷脱模剂、转运管模，同时对于吊机的使用需求极大的降低，强大的自动化程度降低人员的劳动强度，保障生产的持续进行，提高效率。

主权项

1.一种管桩自动化生产线的生产方法，包括从左向右依次相连的A、B、C、D共四个车间，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：1）平车装载含笼筋及假盖模的底模从A车间向B车间移动；2）当平车行走至布料车布料工位（1）时，布料车开始布料；3）布料完成后，第一吊机（d1）将底模上覆盖的假盖模吊运至假盖模清理线（2）上进行清理，清理完成后假盖模被送回到A车间并将C车间等待区（d0）的盖模吊运至平车上，平车往D车间移动，在合模工位（3）进行合模从而将底模、笼筋、及盖模合模成管模；4）合模完成后，对管模在张拉工位（4）进行张拉；5）张拉完成后，第四吊机（d4）将张拉完成的管模吊运至离心机工位（5）进行离心工序，离心完成后将管模吊运至蒸养池工位（6）进行蒸养；6）平车通过第一吊机（d1）被吊运至平车转运线（7）上回到A车间；7）第二吊机（d2）将蒸养完成的管模吊运至第一横向链条机（8‑1）上进行拆尾板，拆下的尾板通过头尾板输送机（10）输送至笼筋制作区域（11），完成后第一横向链条机（8‑1）将拆除尾板后的管模输送至纵向链条机（9）上后通过顶升平移机组（12）往C车间运输；8）通过拆模工位（13）将管模上的合模螺栓拆除，移至C车间后，第二吊机（d2）将盖模吊运至盖模清理系统（14）上，清理完成后盖模被自动输送至C车间的等待区（d0），此时顶升平移机组（12）将底模与管桩输送至自动翻底模装置（15）上进行倒桩，并拆头板，拆下的头板通过头尾板输送机（10）输送至笼筋制作区域（11），底模再通过顶升平移机组（12）回到纵向链条机（9）上，往B车间及A车间输送，成型完成后的管桩被送出；9）底模在输送过程中在清理工位（9‑1）进行清理，在脱模工位（9‑2）进行喷脱模剂，输送至A车间后，通过顶升平移机组（12）被转运到第二横向链条机（8‑2）上；10）第三吊机（d3）将已经回到A车间的平车吊至合模轨道（16）上、并将底模、笼筋、假盖模吊运到平车上，循环工作。