[发明专利]含镍废催化剂和生产催化剂产生的滤渣的回收再利用方法

摘要

本发明涉及一种含镍废催化剂和生产催化剂产生的滤渣的回收再利用方法，用于制备陶瓷砖，包括以下步骤：A，将含镍催化裂化废催化剂于富氧气氛下焙烧，得到焙烧后‑镍催化裂化废催化剂；B，于搅拌釜中将焙烧后‑镍催化裂化废催化剂与生产催化裂化催化剂产生的滤渣打浆分散成固含量30‑50（m）％的浆液；C，在球磨机中先加入一定量的工业水，再按（m）比例分别加入粘土，搅拌2‑4小时；D，将步骤C得到的浆液放入浆池中陈腐；E，喷雾干燥，制得陶瓷砖粉料；F，将陶瓷砖粉料用压制成陶瓷砖湿坯并干燥；G，烧制成陶瓷砖干坯。本发明无任何废物排放，高效、绿色环保、经济。

主权项

1.一种含镍废催化剂和生产催化剂产生的滤渣的回收再利用方法，其特征在于，用于制备陶瓷砖，包括以下步骤：A，将含镍催化裂化废催化剂于富氧气氛下焙烧，去除积炭，得到焙烧后‑镍催化裂化废催化剂；B，于搅拌釜中将焙烧后‑镍催化裂化废催化剂与生产催化裂化催化剂产生的滤渣湿料按（m）比例1‑4:0‑4混合，加入0.1‑0.7（m）%38玻敏度的水玻璃以降低粘度，与工业水打浆分散成固含量30‑50（m）％的浆液；C，在球磨机中先加入一定量的工业水，再按（m）比例分别加入粘土：步骤B物料（以干品计）：镁土：钾长石：钠长石：其他添加剂=25:1‑7:8:20:40:1，其他添加剂包括水玻璃、腐钠、减水剂，搅拌2‑4小时；D，将步骤C得到的浆液放入浆池中陈腐，陈腐时间为20‑36小时，浆液粘度用粘度计做粘度流速不小于60秒；E，将步骤D得到的浆液进行喷雾干燥，喷雾干燥塔进口温度450‑700℃，喷雾压力1.5‑2.5MPa，尾气温度150‑300℃，成型为40‑100微米的微球；其中，100微米≦3（m）％，20微米≦5（m）％，水分控制在5.5‑7.5（m）%，制得陶瓷砖粉料；F，将步骤E制得的陶瓷砖粉料用自动压砖机在1500‑3000MPa压力下制得的陶瓷砖湿坯，将制得的陶瓷砖湿坯放到150‑250℃干燥箱中预干燥0.5‑2小时制得陶瓷砖预干坯；G，将步骤F制得陶瓷砖预干坯在1100‑1300℃烧制0.5‑3小时，制得陶瓷砖干坯，陶瓷砖干坯控制强度≧1.0MPa；所述步骤A中，焙烧温度为350‑600℃；焙烧时间1‑4小时；所述步骤C中，浆液浓度控制为30‑45（m）%，浆液细度控制为100筛网过滤渣量控制在0.5‑5（m）%。