[发明专利]一种钕铁硼永磁铁制造工艺

摘要

本发明公开了一种钕铁硼永磁体制造工艺，包括：a、原料准备及预处理；b、熔炼；c、氢爆：利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，保证了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完整；d、制粉：将原料放入到气流磨内使钕铁硼颗粒高速碰撞完成制粉，再将制得的磁粉放入储存桶内进行搬运；e、成型取向；f、烧结；g、机械加工；h、表面处理：对各种形状的稀土永磁体进行表面处理，例如电泳、镀锌、镍、镍铜镍及磷化等，以保证产品的外观和耐腐蚀特性；i、成品检验和包装：对产品的各种磁性能、耐腐蚀性能、高温性能等等进行检测，达标后进行包装，以满足客户的各种需求。

主权项

1.一种钕铁硼永磁体制造工艺，其特征在于：包括：原料准备及预处理：对原材料进行称重、破碎、断料和除锈等预处理；熔炼：将经过预处理后的原材料镨钕、纯铁、硼铁等按照比例配料，加入真空熔炼炉中，在氩气保护下高温熔炼后进行甩带；氢爆：利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，保证了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完整；制粉：将原料放入到气流磨内使钕铁硼颗粒高速碰撞完成制粉，再将制得的磁粉放入储存桶内进行搬运；成型取向：包括取向和压型，取向的作用是使混乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，从而获得最大的剩磁；压型的主要目的就是将粉未压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；烧结：使压坏在高温下发生一系列的物理化学变化；机械加工：烧结之后得到的钕铁硼磁体均为毛坯，需要进一步机械加工以获得各种不同尺寸、大小和形状的产品；表面处理：对各种形状的稀土永磁体进行表面处理，例如电泳、镀锌、镍、镍铜镍及磷化等，以保证产品的外观和耐腐蚀特性；成品检验和包装：对产品的各种磁性能、耐腐蚀性能、高温性能等等进行检测，达标后进行包装，以满足客户的各种需求；其中，所述步骤d中的储存桶包括桶体（1）和设于所述桶体（1）顶部的盖板（2），所述盖板（2）侧壁上设有第一连接块（24），所述桶体（1）侧壁上设有第二连接块（12），所述第一连接块（24）可转动连接于所述第二连接块（12）上，所述桶体（1）内设有盛料盒（3），所述盛料盒（3）顶部设有连接板（4），所述连接板（4）内壁上设有螺纹板（42），所述桶体（1）侧壁上设有设备腔（11），所述设备腔（11）内设有用于驱动所述盛料盒（3）转动的驱动电机（111），所述盖板（2）底部设有铜网（26），所述盖板（2）上设有与所述铜网（26）相配合的加热块（21）；所述桶体（1）底部设有输气腔（13），所述盛料盒（3）底部设有与所述输气腔（13）相通的储气腔（31），所述储气腔（31）顶部设有多个通气孔（35）；钕铁硼颗粒在气流磨内完成制粉处理后，将制得的磁粉放入到桶体（1）内，磁粉被置于盛料盒（3）内，将盖板（2）盖上，加热块（21）对铜网（26）进行加热，使铜网（26）温度快速升高后与桶体（1）内的氧气反应，将桶体（1）内的氧气去除；在输气腔（13）处接上输气管，往输气腔（13）内输送氮气，驱动电机（111）驱动盛料盒（3）转动，盛料盒（3）在转动时带动磁粉转动，磁粉与螺纹板（42）相接触后沿着螺纹板（42）往上运动，直至磁粉运动至螺纹板（42）顶部后从螺纹板（42）上掉落；氮气经由储气腔（31）和通气孔（35）进入到桶体（1）内，将桶体（1）底部的氧气往上推送，使氧气与铜网相接触后进行反应，将桶体（1）内的氧气去除。