[发明专利]一种铜杆的生产方法

摘要

本发明专利涉及一种铜杆的生产方法，包括如下步骤：步骤S1熔炼，步骤S2铜杆坯的制备，步骤S3冷却，步骤S4表面处理，步骤S5拉拔，步骤S6热处理，步骤S7涂蜡、绕卷。本发明公开的铜杆的生产方法生产效率高，生产成本低，成型周期短，能耗低、金属损耗小，成品合格率高，生产得到的铜杆质量好，光亮度佳，含氧量低，机械力学性能优异，使用寿命长，生产和使用过程安全环保。

主权项

1.一种铜杆的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1熔炼：按重量百分含量将锰0.01‑0.05wt％，硒0.01‑0.04wt％，硼0.01‑0.03wt％，铈0.001‑0.003wt％，余量为Cu混合后，加入温度1150‑1250℃的熔炼炉中熔融制得熔融液，在熔炼炉的熔融液上方注入保护气体氮气或惰性气体，在熔融液表面覆盖一层漂浮材料；步骤S2铜杆坯的制备：采用上引法牵引拉铸机对熔融液进行拉铸，拉铸前通过安装在石墨结晶器前端的材质为耐高温陶瓷的过滤器除去熔融液中的残渣，再经过上引法石墨结晶器冷却，得到铜杆坯；步骤S3冷却：将经过步骤S2制备得到的铜杆坯在零下40℃至零下20℃冷却处理；步骤S4表面处理：将经过步骤S3冷却处理的铜杆坯浸泡于表面处理液中进行表面处理；步骤S5拉拔：将经过步骤S4表面处理后的铜杆坯在低于铜杆坯再结晶温度以下进行多道次拉拔，并在不同道次拉拔之间进行中间退火；步骤S6热处理：将经过步骤S5拉拔后的铜杆坯进行正火回火处理，得到铜杆；步骤S7涂蜡、绕卷：将步骤S6制备得到的铜杆表面进行涂蜡；然后传送至绕杆机进行绕卷；最后打包检验，用行车送出，过磅入库。