[发明专利]大型铝合金摩托车轮毂铸造工艺

摘要

本发明公开了一种大型铝合金摩托车轮毂铸造工艺，涉及摩托车配件技术领域，制铝合金摩托车轮毂，通过将铝合金材料组合物充分混合并加热成熔融状态，制得铝合金材料，所述铝合金材料组合物包括有：碳铝、铁、硅、锰、镁、锌、铬、钼、铜、镍、钨、钒和磷，包括以下步骤：A：熔融；B：制模；C：出模；D：烘干；E：浇筑；F：取模；G：表面处理。本发明铸造的摩托车轮毂整体强度更高，通过高强度的砂模的抗形变能力，能使通过砂模制得的轮毂完整性更强，有效提高通过本铸造工艺制得的轮毂的整体质量，具有良好的社会推广应用，通过以上的铸造工艺，使车轮毂不易氧化，整体质量更高，使用寿命更长。

主权项

1.一种大型铝合金摩托车轮毂铸造工艺，其特征在于：制铝合金摩托车轮毂，通过将铝合金材料组合物充分混合并加热成熔融状态，制得铝合金材料，所述铝合金材料组合物包括有：碳铝、铁、硅、锰、镁、锌、铬、钼、铜、镍、钨、钒和磷，包括以下步骤：A：熔融，在熔融炉内将铝合金材料混溶加热，使铝合金材料加热成熔融状态；B：制模，首先完成摩托车轮毂的1:1三维建模，然后将注塑机通过三维建模模型注塑出形状相同的模具；C：出模，将注塑出的模具放入砂箱内，将砂箱内加入型砂，同时将型砂内添入耐高温粘合剂，并在砂箱顶插入浇筑棒当做浇筑口，将型砂夯实，在型砂结构稳定后，通过上下砂箱的相互脱离，取出模具，将砂模制作完成，然后通过低压雾化喷头在砂模的内表面喷涂耐高温保护涂料；D：烘干，将砂模放置在烘干炉内进行烘干，烘干炉内温度控制在500℃‑650℃，烘干时间为10‑20min，在砂模烘干后，将砂模取出并常温静置自然冷却至200‑230℃；E：浇筑，在砂模冷却后，将熔融后的组合物熔液通过浇筑口导入砂模内；F：取模，在混溶组合物冷却后，将砂模分开，然后把轮毂半成品取出；G：表面处理，对轮毂半成品进行缺陷处理，得到成品铝合金轮毂。