[发明专利]一种棉麻纤维和涤纶纤维混纺布的染色工艺

摘要

本发明提供一种棉麻纤维和涤纶纤维混纺布的染色工艺，包括以下步骤：S1:丝光处理:将棉麻和涤纶混纺布加入甲醇钠、碳酸钠和氨基醇型表面活性剂组成的混合液中进行张力丝光处理，再用0.1％盐酸溶液漂洗中和,并清水冲洗1次；S2:一浴一步染色:将混纺布烘干后，浸轧于活性悬浮体染液中，控制浴比为1:(8‑10)进行保温染色，再降温至80‑85℃进行还原清洗；S3:冻融固色:将混纺布反复冻融2‑3次，再于180℃饱和蒸汽进行快速汽蒸90s，皂洗、烘干。本发明工艺印染的混纺面料上色均匀、上染率高、色牢度高，通过丝光处理改变纤维微观结构，提高介质扩散系数，通过反复冻融处理进行固色，并通过蒸汽处理使染料分子透入纤维素晶格和孔隙中，进一步提高色牢度。

主权项

1.一种棉麻纤维和涤纶纤维混纺布的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1:丝光处理:将棉麻和涤纶混纺布加入甲醇钠、碳酸钠和氨基醇型表面活性剂组成的混合液中进行张力丝光处理，施加压力为60‑100N，浸渍温度为50‑55℃，浸渍时间为250‑300s，再用0.1％盐酸溶液漂洗中和,并清水冲洗1次；其中，甲醇钠的含量为80‑120g/L，碳酸钠的含量为35‑40g/L，氨基醇型表面活性剂的含量为10‑20g/L；S2:一浴一步染色:将S1处理后棉麻和涤纶混纺布烘干后，浸轧于活性悬浮体染液中，控制浴比为1:(8‑10)，以1.5℃/min速率升温至45‑55℃，保温染色20min，再以2℃/min速率升温至120‑130℃，并保温染色40‑60min，再以‑3℃/min速率降温至80‑85℃，加入20‑25g/L草酸钠、10‑20g/L保险粉和15‑20g/L氢氧化钠，进行还原清洗30min，排液；所述活性悬浮体染液包括以下配比组分：双一氯均三嗪型染料1‑3owf％、偶氮型分散染料0.5‑1.5owf％、Na₂CO₃10‑20g/L、元明粉5‑10g/L、扩散剂NNO 1.5‑2.5g/L、渗透剂JFC‑E 1‑2g/L、刺槐豆胶0.5‑1g/L；S3:冻融固色:将S2染色后棉麻和涤纶混纺布以‑15℃/min迅速速率降温至‑25℃，冷冻18‑24h，再于室温下自然解冻融化，反复冻融2‑3次，最后一次解冻后，于180℃饱和蒸汽进行快速汽蒸90s，皂洗、烘干后，即得染色后成品。