[发明专利]一种铜镍矿细粒级精矿矿浆脱水工艺在审
申请号: | 201910459507.6 | 申请日: | 2019-05-29 |
公开(公告)号: | CN110227297A | 公开(公告)日: | 2019-09-13 |
发明(设计)人: | 张明;江敏;李军富;甄继峰;马海峰 | 申请(专利权)人: | 金川集团股份有限公司 |
主分类号: | B01D36/00 | 分类号: | B01D36/00 |
代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人: | 陈超 |
地址: | 737103*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | 本发明提出一种铜镍矿细粒级精矿矿浆脱水工艺,将精矿矿浆进行分级,分级后对精矿矿浆分级为相对粒度较粗的矿浆和细粒级矿浆,采用两级浓缩+分级+浓缩+过滤+压滤联合工艺。本发明的有益效果:使精矿脱水效率大幅提高,清矿水份显著降低,完全摒弃了传统的火法冶炼前的干燥工艺,简化了脱水流程,降低了选冶综合生产成本。 | ||
搜索关键词: | 分级 细粒级精矿 精矿矿浆 矿浆脱水 铜镍矿 综合生产成本 细粒级矿浆 干燥工艺 火法冶炼 精矿脱水 联合工艺 两级浓缩 脱水流程 传统的 矿水 粗的 矿浆 压滤 过滤 浓缩 | ||
【主权项】:
1.一种铜镍矿细粒级精矿矿浆脱水工艺,其特征是:步骤1:来自选矿工序的低浓度精矿矿浆重量百分比浓度为18%,进入一级浓缩,浓缩后的底流为重量百分比浓度为30%的精矿矿浆A1和溢流水B1;步骤2:步骤1中的精矿矿浆A1经管道输送到二次浓缩设备,浓缩后产出重量百分比浓度为55%的底流A2和溢流水B2;步骤3:将步骤2中的底流A2由泵和管道输送给φ500分级水力旋流器组,旋流器压力为0.6Mpa;经过分级处理后,产出细粒级精矿,即溢流A3,以及粗粒级精矿,即沉砂A4;溢流A3为重量百分比浓度为50%的矿浆,A4为重量百分比浓度为65%的矿浆;步骤4:将步骤3中的溢流A3产品给入浓缩设备进行浓缩处理,产出的底流产品A5,A5矿浆重量百分比浓度为63%,达到过滤给料的浓度要求;步骤5:将步骤4中的A5产品进入细粒级搅拌槽,混匀搅拌10分钟,然后通过泵给入压滤设备,产出最终脱水产品A6和滤液水A7,A7返回细粒级矿浆浓缩设备;步骤6:将步骤3中的A4进入粗颗粒搅拌槽,混匀搅拌10分钟,然后通过泵和管道给入过滤设备,产出最终脱水精矿产品A8和滤液水A9,滤液水A9与B1、B2集中进入回水池沉淀后返回生产系统循环利用。
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