[发明专利]一种细长结构工件自动喷涂单元的喷涂方法

摘要

本发明公开了一种细长结构工件自动喷涂单元的喷涂方法，自动喷涂单元设置在输送线的相邻两段输送段的对接位置上，包括箱型罩、涂料废气回收装置、喷涂装置和喷涂电控装置，箱型罩沿前后方向的长度尺寸远小于细长结构工件的长度尺寸。本细长结构工件自动喷涂单元的喷涂方法在喷涂工作过程中通过接力的方式对细长结构工件进行输送的同时进行喷涂，可实现箱型罩只覆盖细长结构工件的局部范围、避免传统的整体喷涂房占用空间大的问题，同时能够针对细长结构工件在实现智能喷涂操作的前提下保证涂层的均匀性，适用于细长结构工件的喷涂工序，特别适用于网架连杆的喷涂工序。

主权项

1.一种细长结构工件自动喷涂单元的喷涂方法，自动喷涂单元(2)设置在输送线(11)的工序工作区域内，包括箱型罩(21)、涂料废气回收装置(22)、喷涂装置(23)和喷涂电控装置；具有密闭内腔的箱型罩(21)跨骑架设安装在首尾对接连接的、输送线(11)的相邻两段输送段的对接位置，且箱型罩(21)沿前后方向的长度尺寸小于细长结构工件(4)的长度尺寸，箱型罩(21)对应输送线(11)的位置设有喷涂输入口和喷涂输出口；输送线(11)的相邻两段输送段的对接位置还设有与随行托载架(14)底部尺寸配合的过渡托载轮(15)；包括负压排风机构的涂料废气回收装置(22)通过排气管道与箱型罩(21)的内腔连通连接；喷涂装置(23)设置在箱型罩(21)内部，包括喷涂介质输入机构、喷嘴支撑架(231)和安装在喷嘴支撑架(231)上的多个喷涂喷嘴(232)；圆环形结构的喷嘴支撑架(231)竖直固定设置在输送线(11)相邻两段输送段之间的空档内、且喷嘴支撑架(231)与细长结构工件(4)沿前后方向的几何中心轴同心设置；多个喷涂喷嘴(232)相对于喷嘴支撑架(231)的圆环中心中心对称设置、且喷涂喷嘴(232)的喷射方向正对喷嘴支撑架(231)的圆环中心，喷涂喷嘴(232)通过管路与喷涂介质输入机构连接；喷涂电控装置包括喷涂控制器、喷涂控制回路，喷涂控制器分别与涂料废气回收装置(22)的负压排风机构、喷涂装置(23)的喷涂介质输入机构电连接。其特征在于，喷涂方法具体如下：启动输送控制回路，输送控制器控制自动喷涂单元(2)所在的输送线(11)的输送驱动机构同步动作使输送带载着细长结构工件(4)向前坐标移动，当位于细长结构工件(4)前端的随行托载架(14)被输送至输送线(11)的相邻两段输送段的对接位置时脱离后段输送段、并在过渡托载轮(15)的托载作用及位于细长结构工件(4)后端的随行托载架(14)的推动作用下前移至前段输送段上，前段输送段的输送带继续对位于细长结构工件(4)前端的随行托载架(14)进行接力输送，在位于细长结构工件(4)前端的随行托载架(14)穿过喷嘴支撑架(231)、并到达设定坐标位置时，中央控制器发出指令控制喷涂控制器启动喷涂控制回路，喷涂控制器控制涂料废气回收装置(22)的负压排风机构启动对箱型罩(21)内腔进行负压排风、控制喷涂装置(23)的喷涂介质输入机构启动使喷涂介质经喷涂喷嘴(232)持续喷出，对细长结构工件(4)进行喷涂；当位于细长结构工件(4)后端的随行托载架(14)被输送至输送线(11)的相邻两段输送段的对接位置时脱离后段输送段、并在过渡托载轮(15)的托载作用及位于细长结构工件(4)前端的随行托载架(14)的拉动作用下前移至前段输送段上，前段输送段的输送带继续对位于细长结构工件(4)后端的随行托载架(14)进行接力输送，在位于细长结构工件(4)后端的随行托载架(14)到达喷嘴支撑架(231)后方的设定坐标位置时，喷涂控制器控制喷涂装置(23)的喷涂介质输入机构关闭、停止对细长结构工件(4)的喷涂，位于细长结构工件(4)后端的随行托载架(14)穿过喷嘴支撑架(231)并被输送至前段输送段上的设定位置，完成细长结构工件(4)的喷涂。