[发明专利]用于精确控制连轧机轧制润滑液浓度的方法

摘要

本发明公开一种用于精确控制连轧机轧制润滑液浓度的方法，其中，连轧机包括用于容纳润滑液的循环箱体和用于过滤润滑液的过滤系统，且循环箱体和过滤系统彼此流体连通。本发明通过测量和记录轧制过程轧制润滑液单位时间的液位和浓度的变化，来确定单位时间内的基础油和除盐水的消耗量，进而通过区分在过滤系统处于不同运行情况下的基础油和除盐水的消耗比例，制定添加对照表，因此后续可根据添加对照表补充添加基础油和除盐水。本发明方法可提高轧制润滑液浓度控制精度，以提高连轧机的轧制稳定性。

主权项

1.一种用于精确控制连轧机轧制润滑液浓度的方法，其中，连轧机包括用于容纳润滑液的循环箱体和用于过滤润滑液的过滤系统，且循环箱体和过滤系统彼此流体连通，其特征在于，所述方法包括步骤：执行步骤S1，其中，测量和计算循环箱体和过滤系统的总容积，然后，基于所述总容积，按照所需的基础浓度值将基础油和除盐水按比例混合以进行润滑液的初次配液，然后，将适量的由初次配液获得的润滑液输入循环箱体和过滤系统内；执行步骤S2，其中，将循环箱体和过滤系统内的润滑液液位控制在适当位置；执行步骤S3，其中，关闭过滤系统，然后，开始正常轧制；执行步骤S4，其中，每单位时间测量和记录一次润滑液液位变化以及润滑液的浓度，并将每次记录的润滑液液位变化以及润滑液的浓度作为一组数据，以此方式，持续测量和记录一段时间，以获得多组数据，然后选取记录的若干组数据；执行步骤S5，其中，在所述一段时间后，向循环箱体内补充基础油和除盐水，其中，根据记录的润滑液液位变化以及润滑液的浓度，分别统计已消耗的基础油的消耗量和除盐水的消耗量，计算出需向循环箱体内补充的基础油的添加量和除盐水的添加量，然后将计算出的基础油的添加量和除盐水的添加量按比例输入循环箱体内，以使循环箱体和过滤系统内的润滑液维持初始的基础浓度值；执行步骤S6，其中，启动过滤系统，在过滤系统运行期间，将过滤系统多次设置到不同等级的功率，以实施如下操作，首先，使过滤系统以第一功率移除润滑液中的基础油，然后进行正常轧制，并重复步骤S4和S5，以获得在过滤系统以第一功率操作条件下的需向循环箱体内补充的基础油的添加量和除盐水的添加量，其次，使过滤系统以不同于第一功率的其它功率移除润滑液中的基础油，并重复步骤S4和S5，以获得在过滤系统以所述其它功率操作条件下的需向循环箱体内补充的基础油的添加量和除盐水的添加量；执行步骤S7，其中，在获得过滤系统在不同等级功率操作条件下、需向循环箱体内补充的基础油的添加量和除盐水的添加量的试验数据后，将基础油的添加量和除盐水的添加量进行相应的不同消耗等级的分类，然后将不同消耗等级的基础油的添加量和除盐水的添加量分别除于持续测量时所花费的所述一段时间，以计算出不同消耗等级的基础油的单位时间添加量和除盐水的单位时间添加量；执行步骤S8，其中，改变步骤S1中的基础浓度值，多次重复步骤S1至S7，以测试和统计不同浓度下的基础油的消耗量和除盐水的消耗量，然后，计算不同浓度下的需向循环箱体内补充的基础油的添加量和除盐水的添加量，并将计算得到的基础油的添加量和除盐水的添加量进行分类统计，以获得不同浓度下、不同消耗等级下的基础油的单位时间添加量和除盐水的单位时间添加量；执行步骤S9，其中，根据获得的不同浓度下、不同消耗等级下的基础油的单位时间添加量和除盐水的单位时间添加量，制定每单位时间内需要向循环箱体内补充的基础油和除盐水的添加对照表；以及执行步骤S10，其中，根据添加对照表，每单位时间向连轧机的循环箱体内补充添加基础油和除盐水。