[发明专利]一种布料压延PVB生产工艺

摘要

本发明公开了一种布料压延PVB生产工艺，包括以下步骤：（1）进布：面料先由设备前道的进布导辊进布；（2）轧车：面料进布之后进入轧车机进行轧车（3）涂布：轧车过后的面料进入涂布上胶机进行涂布上胶，待面料与PVB进行粘合；（4）烘干：面料进入针式定型烘干机进行烘干；（5）收卷：将烘干的面料进行收卷；本发明设计了一种新的增加布料综合性能的压延PVB材料的工艺，取代了传统贴合胶片粘结复杂，性能不稳定，有害环境的布料生产方法，将PVB材料的多性能性融入到布料中来，另外，本发明生产工艺经过进布、轧车预处理，布料贴合性高，使用品质高。

主权项

1.一种布料压延PVB生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）进布：面料先由设备前道的进布导辊进布，进布起到边幅，避免米面料布面起皱；（2）轧车： 面料进布之后进入轧车机进行轧车，轧车内加入功能纺织助剂；（3）涂布：轧车过后的面料进入涂布上胶机进行涂布上胶，待面料与PVB进行粘合；（4）烘干：面料进入针式定型烘干机进行烘干，烘干温度为140℃‑220℃，烘干机的车速据面料的厚薄程度设置；（5）收卷：将烘干的面料进行收卷，收成大卷，待压延机进行层压或贴合PVB使用；（6）配料：PVB配入分散色饼和增塑剂待搅拌；（7）一次搅拌：将配料加入搅拌机进行第一次搅拌，搅拌温度为180℃‑240℃，搅拌时间为10‑15min；（8）精炼：搅拌过后的PVB料输送至精炼机中进行精炼，精炼温度为180℃‑260℃，PVB料精炼过后由精炼机内部的过滤网过滤并挤出圆形条状；（9）二次搅拌：精炼过后的PVB料为了更好的成膜性，送至搅拌机进行二次搅拌，搅拌温度为180℃‑240℃；（10）压延：取步骤（9）的PVB料首先送入压延机压延成PVB膜，压延温度为120℃‑200℃，将步骤（5）收卷的布料叠放在PVB模送至压延机进行贴合，压延温度为120℃‑200℃，完成取出布料；（11）冷却：取出的布料送至冷却辊，冷却辊内部加入循环水或冷却液冷却至15℃‑45℃；（12）收卷：布料冷却后收成大卷；（13）分卷：收成大卷的布料根据客户需求分成小卷。