[发明专利]一种瓦片双玻组件生产工艺

摘要

本发明公开了一种瓦片双玻组件生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：在下层曲面瓦片玻璃上方敷设第一PVB胶片；将多个电池片焊接成电池串，将各电池串进行焊接，形成电池组件；将电池组件敷设到第一PVB胶片上；再在电池组件的上方敷设第二PVB胶片，然后盖上上层曲面瓦片玻璃；将带有抽头的橡胶圈套在叠放好的瓦片双玻组件上；将瓦片双玻组件放在釜车上；将橡胶圈上的抽头通过抽气管路依次与真空泵组相连通；将釜车推入到气压釜腔体内，对气压釜内的瓦片双玻组件进行气压定型；瓦片双玻组件定型完成后，将釜车拉出。本发明PVB胶片密封效果好，融化程度高，PVB胶片与曲面玻璃之间的粘接强度高，不会在组件内部产生气泡，不会产生电池片碎片的情况。

主权项

1.一种瓦片双玻组件生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括如下步骤：S1、根据下层曲面瓦片玻璃(2)和上层曲面瓦片玻璃(1)的形状和玻璃弯曲度来选择合适的电池片、焊带和汇流带；S2、在洁净的下层曲面瓦片玻璃(2)上方敷设第一PVB胶片；S3、采用焊带将多个电池片焊接成电池串，采用汇流带将各电池串按照正负正负的方式进行焊接，形成电池组件；S4、将电池组件敷设到第一PVB胶片上；S5、再在电池组件的上方敷设第二PVB胶片，然后盖上上层曲面瓦片玻璃(1)，实现瓦片双玻组件的初步叠放；S6、将带有抽头的橡胶圈(4)套在叠放好的瓦片双玻组件上，抽头与上层曲面瓦片玻璃(1)和下层曲面瓦片玻璃(2)的中间相连通；S7、将套设橡胶圈(4)的瓦片双玻组件竖起放在设置在进车轨道(6)上的釜车(5)上；S8、将各瓦片双玻组件的橡胶圈(4)上的抽头通过抽气管路依次与真空泵组(10)相连通；首先，对瓦片双玻组件进行冷抽；然后，将釜车(5)沿着进车轨道(6)推入到加热室，由真空泵组(10)对瓦片双玻组件进行热抽；S9、将釜车(5)沿着进车轨道(6)推入过渡车(82)顶面的过渡轨道(821)上，再沿凹槽轨道(81)向右推动过渡车(82)，使得过渡车(82)的过渡轨道(821)与气压釜(9)内的行车轨道(96)相重合；S10、打开釜门，将釜车(5)沿着行车轨道(96)推入到气压釜腔体(91)内，关闭釜门，工作人员在操作台(11)的操作面板上进行参数控制，进而通过PLC控制器控制加热器对釜车上的瓦片双玻组件进行高温加热，通过PLC控制器控制加压机构中的空压机(92)将储气罐(93)内的气体压入到气压釜腔体(91)内部，对气压釜(9)内的瓦片双玻组件进行气压定型；经过升温升压、保温保压、降温降压三个阶段定型；S11、瓦片双玻组件定型完成后，打开釜门，将釜车(5)拉出，继续拉动釜车(5)，将釜车(5)依次沿过渡轨道(821)和出车轨道(7)拉出；在步骤S10中，升温升压：温度由常温升到105℃，随着温度升高，压力升至3.5‑5.0bar，此后温度升至130‑150℃，开始补压10‑13bar；保温保压：温度在130‑150℃，压力10‑13bar，时间30‑50分钟；降温泄压：温度40‑50℃，开始泄压。