[发明专利]一种添加铬铁渣配制转炉用挡渣锥的方法

摘要

本发明属于铁合金生产技术领域及转炉辅助材料领域，具体涉及一种添加铬铁渣配制转炉用挡渣锥的方法，本发明使用跳汰法选取铬铁后剩余的铬铁渣，其粒度在5mm～50mm之间，以骨料形式加入，制备转炉用挡渣锥，有效利用铬铁渣中MgO、Cr2O3及镁铝尖晶石等，消化铬铁合金冶炼过程产生的铬铁渣固废，实现铬铁渣固废的资源化循环利用，包括原料制备、混合配料、椎体制作、锥杆浇注、养生干燥、装配成型6个阶段，该方法简便、快捷、绿色，能够消化铬铁合金冶炼过程产生的铬铁渣固废，实现铬铁渣固废的资源化循环利用，满足循环经济，降低了转炉用挡渣锥生产成本，缓解耐火材料价格波动对挡渣锥成本的影响，对实现铬铁渣资源化循环利用和节能减排具有重要的意义。

主权项

1.一种添加铬铁渣配制转炉用挡渣锥的方法，其特征是，包括以下步骤：1）原料制备：将高碳铬铁合金炉渣经跳汰法选取炉渣内的铬铁合金，将选取的铬铁合金回炉冶炼，冶炼处理后铬铁合金炉渣过振动筛筛选处粒度为5～50mm，体积密度为3.0～3.4g/cm³的颗粒，作为制备转炉挡渣锥用的铬铁渣原料；2）混合配料：在步骤1）中制备的转炉挡渣锥用的铬铁渣原料中加入高铝球粉、钒土、硅灰、水泥、活性氧化铝粉、蓝晶石、碳化硅，并混合均匀， 其中铬铁渣占20%～40%，高铝球粉占4%～50%，钒土占15%～30%，硅灰占3%～6%，水泥占3%～6%，活性氧化铝粉占5%～10%，蓝晶石占3%～8%，碳化硅占3%～8%，在总量的基础上再外加有机纤维，且有机纤维占总量的0.05%～0.15%； 3）椎体制作：将步骤2）混合均匀的原料加入搅拌机，并加入水，且加入的水的质量占加入原料的1～2%，搅拌5～10min后，将制备的原料装入挡渣锥椎体模具内填平，在振动台上振动密实制作挡渣锥椎体；4）锥杆浇注：采用原有工艺进行浇注挡渣锥锥杆；5）养生干燥：将步骤3）制备的挡渣锥椎体和步骤4）制备的挡渣锥锥杆在室温下养生24小时后，进行脱模，脱模后继续进行养生干燥，养生时间为120h～168h；6）装配成型：将步骤5）中养生干燥的挡渣锥椎体和挡渣锥锥杆进行装配，将挡渣锥锥杆插入挡渣锥锥孔内，锥杆尾部焊接卡扣进行固定。