[发明专利]一种等截面氮化铝产品的成型方法在审
| 申请号： | 201910483500.8 | 申请日： | 2019-06-04 |
| 公开（公告）号： | CN110317065A | 公开（公告）日： | 2019-10-11 |
| 发明（设计）人： | 汪文涛;袁振侠;李大海 | 申请（专利权）人： | 银川艾森达新材料发展有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/582 | 分类号： | C04B35/582;C04B35/626;C04B35/622;B28B3/26;B28B21/52 |
| 代理公司： | 宁夏合天律师事务所 64103 | 代理人： | 周晓梅 |
| 地址： | 750021 宁夏回族自治区银川市*** | 国省代码： | 宁夏;64 |
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| 摘要： | 本发明提出一种等截面氮化铝产品的成型方法，包括造粒、干混、湿混、成型、排胶的步骤，本发明方法将氮化铝粉、粘结剂、溶剂混匀后，使用真空练泥设备练泥，提高混合物的均匀性，再使用螺旋挤压或液压挤压设备连续成型，不仅生产工序少、生产效率高，而且干燥后的素坯强度大，有利于后续加工，本发明方法将氮化铝粉、粘结剂、溶剂混匀后，使用真空练泥设备练泥，提高混合物的均匀性，再使用螺旋挤压或液压挤压设备连续成型，不仅生产工序少、生产效率高，而且干燥后的素坯强度大，有利于后续加工。 | ||
| 搜索关键词： | 成型 氮化铝粉 后续加工 连续成型 螺旋挤压 生产工序 生产效率 液压挤压 真空练泥 混合物 氮化铝 等截面 均匀性 再使用 粘结剂 溶剂 混匀 练泥 素坯 干混 排胶 湿混 造粒 | ||
【主权项】：
1.一种等截面氮化铝产品的成型方法，其特征在于包括以下步骤：造粒：将氮化铝与氧化钇混合，所述氧化钇占氮化铝的重量比为2‑6%，喷雾造粒，形成氮化铝造粒粉；干混：将造粒粉与分散剂、塑化剂按照重量比为72‑84：0.5‑1.5：0.5‑1.5混合；湿混：将粘结剂加入至干混料中，混合均匀后，再加入5‑10份的蓖麻油，混合均匀，得到氮化铝泥料，粘结剂加入量与造粒粉加入量的重量比为10‑15：72‑84；成型：采用真空练泥机对所述氮化铝膏料进行练泥，使泥料混合更加均匀，将泥料置于挤出设备中，以对泥料进行挤压输送，在挤出设备的出口设置挤压模具，以对泥料进行挤压成型，得到等截面的棒状或管状素坯；将上述素坯放入排胶炉中进行排胶，除去有机组分，之后在烧结炉中高温烧结，得到致密的等截面氮化铝陶瓷产品。
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