[发明专利]一种均粒功能性高分子聚合物微球的制备工艺

摘要

本发明公开了一种均粒功能性高分子聚合物微球的制备工艺，属于化学工程技术领域，现提出如下方案，其包括以下制备步骤，将100kg的稳定液加入反应液收集罐中备用；同时将高分子聚合物微球原料一并加入到乳化罐中；通过在线式乳化泵进行在线乳化15‑30min；乳化过程打开乳化罐夹套冷却水，保持乳液温度30℃；乳化结束后，将乳化罐中的乳液转移到溶胀罐中溶胀；保温30‑60℃溶胀1‑3h；溶胀结束后，将反应液收集罐中的稳定液转移到溶胀罐中，搅拌均匀后，通过高压泵快速压输送至盘管反应器中。本发明分散相可循环使用，可降低生产成本，且减少废液的排放，因此本发明具有优秀的应用前景和市场潜力。

主权项

1.一种均粒功能性高分子聚合物微球的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤，S1，将100kg的稳定液加入反应液收集罐中备用；S2，将种子溶液通过管路加入到溶胀罐中；同时将高分子聚合物微球原料一并加入到乳化罐中；S3，通过在线式乳化泵进行在线乳化15‑30min；乳化过程打开乳化罐夹套冷却水，保持乳液温度<30℃；乳化结束后，将乳化罐中的乳液转移到溶胀罐中溶胀；保温30‑60℃溶胀1‑3h；溶胀结束后，将反应液收集罐中的稳定液转移到溶胀罐中，搅拌均匀后，通过高压泵快速压输送至盘管反应器中；S4，盘管反应器的加入媒介为蒸汽，蒸汽稳定维持至100‑200℃，使溶胀罐中的溶胀结束功能性高分子聚合物微球快速通过，使得溶胀结束的功能性高分子微球快速聚合，保持功能性高分子聚合物微球的规则球形，及粒径均一性，经过盘管式反应器的功能性高分子聚合物微球加入固化罐中，继续进行固化8‑24h；S5，离开固化罐后，经过高压泵输送至水力旋流器中，进行固液分离，微球经过低槽口进行收集，稳定液经过溢流口进入稳定液收集罐；通过不断的给料，重复上述步骤。