[发明专利]一种家电配件生产注塑工艺

摘要

本发明属于家电配件生产技术领域，尤其为一种家电配件生产注塑工艺，包括以下步骤：S1、将ABS材料和聚苯乙烯树脂材料分别进行粉碎处理，并进行分级筛选；S2、对筛选完毕的原料进行浸泡搅拌清洗，清除浮沉和污渍后滤出；S3、将滤出的原料进行烘干，烘干时间为20～30分钟，烘干温度为90℃；采用切割、精细选料以及清洗的方式，对原材料进行处理，可以有效的提高材料熔融状态下原料的质量，同时降低原料中掺杂的杂质，进而在注塑成型后，进一步保障配件的品质，使配件质量分布均匀、平整，另外采用双面注塑的方式，使ABS材料配件的外层固定一层聚苯乙烯树脂层，增加配件的光泽度和抗氧化性，不容易发生氧化变色，因此增加了美观性。

主权项

1.一种家电配件生产注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、将ABS材料和聚苯乙烯树脂材料分别进行粉碎处理，并进行分级筛选；S2、对筛选完毕的原料进行浸泡搅拌清洗，清除浮沉和污渍后滤出；S3、将滤出的原料进行烘干，烘干时间为20～30分钟，烘干温度为90℃；S4、将烘干后的ABS材料自然晾干，同时将用于熔融ABS材料的模具机组电磁线圈加热至150～170℃，ABS材料晾干至40～50℃后，将ABS原料放置到模具机组中，使ABS原料熔融；S5、将烘干后的聚苯乙烯树脂材料自然晾干；同时将用于熔融聚苯乙烯树脂材料模具机组电磁线圈加热至250～270℃，将聚苯乙烯树脂材料放置到模具机组中，使聚苯乙烯树脂材料熔融；S6、将熔融ABS材料的模具机组的注射孔打开，向模具槽中注射，注射完三十秒后，将熔融聚苯乙烯树脂材料的模具机组的注射孔打开，向模具槽的另一侧注射，以在ABS材料的表面形成一层聚苯乙烯树脂膜；S7、脱模处理，将模具槽打开，进行手动脱模，可得形成产品。