[发明专利]一种节能环保的锡冶炼系统及冶炼工艺

摘要

一种节能环保的锡冶炼系统及冶炼工艺，所述系统包括锡冶炼顶吹炉(1)，分别连接顶吹炉的精炼系统(2)、悬臂离心机(3)、烟化炉(8)、余热锅炉(9)，连接悬臂离心机的离心析渣处理系统(4)，连接精炼系统的云锡电热连续结晶机(5)，连接云锡电热连续结晶机的焊锡真空炉精炼系统(6)和/或焊锡电解精炼系统(7)，分别连接余热锅炉的余热发电站(10)和尾气脱硝系统(11)，顺序连接于尾气脱硝系统后面的电收尘器(12)、布袋收尘器(13)、二氧化硫回收及制酸系统(14)，悬臂离心机和精炼系统相互连接。本发明具有对各种品级的锡原料适应性强、节能及环保效果好、锡回收率高、获取的产品种类多、经济效益好等优点。

主权项

1.一种节能环保的锡冶炼系统，其特征在于，包括锡冶炼顶吹炉(1)，分别连接顶吹炉的精炼系统(2)、悬臂离心机(3)、烟化炉(8)、余热锅炉(9)，连接悬臂离心机的离心析渣处理系统(4)，连接精炼系统的云锡电热连续结晶机(5)，连接云锡电热连续结晶机的焊锡真空炉精炼系统(6)和/或焊锡电解精炼系统(7)，分别连接余热锅炉的余热发电站(10)和尾气脱硝系统(11)，顺序连接于尾气脱硝系统后面的电收尘器(12)、布袋收尘器(13)、二氧化硫回收及制酸系统(14)，所述悬臂离心机(3)和精炼系统(2)相互连接；所述顶吹炉(1)的两个金属液排放口分别通过第一溜槽(16)和第二溜槽(17)连接精炼系统(2)的进料口和悬臂离心机(3)的进料口，顶吹炉(1)的出渣口通过第三溜槽(18)将炉渣引至烟化炉(8)，顶吹炉的排烟口通过第一排烟管路(22)连接余热锅炉(9)，余热锅炉的蒸汽排气口通过蒸汽管路(23)连接余热发电站(10)的蒸汽进气口，余热锅炉的烟气排气口通过排气管路(24)连接尾气脱硝系统(11)，尾气脱硝系统(11)后面通过管路依次连接电收尘器(12)、布袋收尘器(13)、二氧化硫回收及制酸系统(14)；所述悬臂离心机(3)的金属液出液口由通过第四溜槽(19)连接连接精炼系统(2)的进料口，悬臂离心机(3)的出渣口通过第五溜槽(20)连接离心析渣处理系统(4)的进料口；所述精炼系统(2)的金属液出液口通过第六溜槽(21)连接云锡电热连续结晶机(5)的进液口，云锡电热连续结晶机(5)产出的粗焊锡液体通过转运包转运至焊锡真空炉精炼系统(6)和/或焊锡电解精炼系统(7)；所述烟化炉(8)的排烟口通过第二排烟管路(25)与余热锅炉(9)连接。