[发明专利]一种高强度篷布及其制作方法

摘要

本发明公开了一种高强度篷布及其制作方法，属于篷布技术领域，具体包括一种高强度篷布制作方法，包含以下步骤基底纤维制备、表面处理、溶胶制备、浸润、基布制作、陈化处理、超临界干燥、面层原料制备、面层原料处理、流延涂覆得到高强度篷布，其中基底纤维表面处理增加了表面粗糙度，基布制作采用新型基底纤维材料，且采用先复合后编织工艺，然后进行面层涂覆，面层提高了篷布的防水性、绝热性能和耐老化性能，所得篷布质量轻，使用寿命长，应用成本低。

主权项

1.一种高强度篷布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：基底纤维制备：以氯化物的N‑甲基吡咯烷酮和正己烷作为溶剂，以对苯二胺和对苯二甲酰氯为反应单体，以氮气作为保护气，在温度为‑20℃下，进行溶液缩聚反应，最后得到基底纤维；S2：表面处理：利用辉光放电低温等离子体仪在基底纤维表面进行刻蚀，增大基底纤维的表面粗糙度；S3：溶胶制备：以10重量份正硅酸乙酯为前驱体，以30重量份的乙醇为溶剂，混合到60重量份的去离子水中，以氨水和盐酸催化剂，其中氨水浓度为0.1mol/L，盐酸浓度为0.01mol/L，制成溶胶；S4: 浸润：将S2得到的基底纤维浸入到S3得到的溶胶中，凝胶后，得到复合纤维；S5：基布制作：将S4得到的复合纤维作为经纱和纬纱，所述经纱和纬纱交错连接而形成网格状结构的基布；S6：陈化处理：将S5所得基布放入乙醇溶液中进行陈化，陈化时间不少于24小时；S7：超临界干燥：将步骤S6中所述的老化后的基布置于干燥釜中，进行超临界干燥，所述干燥的温度为30‑40℃，压力为7‑13Mpa，干燥时间为6小时；S8：面层原料制备：将2‑4重量份的硅烷偶联剂用乙醇进行稀释或溶解后，加入100重量份的二氧化硅气凝胶中混合均匀，控制温度条件为70‑85℃，恒温放置2‑3小时，使二氧化硅气凝胶表面形成涂层；S9：面层原料处理：将100重量份的低密度聚乙烯、15‑50重量份的所述S8处理所得二氧化硅气凝胶、0.2‑0.8重量份的抗氧剂、0.1‑0.5 重量份的2‑羟基‑4甲氧基二苯甲酮、0‑3重量份的硬质酸钙、0‑6重量份的乙烯‑丙烯酸共聚物，放入高速混合机中混合均匀，然后将预混物放入双螺杆挤出造粒机熔融塑化，在熔体温度190‑230℃下挤出造粒；S10:将S9所得粒料放入单螺杆挤出流延涂覆机熔融塑化挤出，在熔体温度190‑235℃下流延涂覆于基布上，然后用70‑120℃的冷却辊冷却定型、卷取。