[发明专利]一种提高苯加氢催化剂催化性能和稳定性的方法在审
申请号: | 201910513695.6 | 申请日: | 2019-06-14 |
公开(公告)号: | CN110180593A | 公开(公告)日: | 2019-08-30 |
发明(设计)人: | 杨滨;鲁庆昕 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | B01J31/22 | 分类号: | B01J31/22;B01J37/00;C07C5/10;C07C13/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 650093 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | 本发明涉及一种提高苯加氢催化剂催化性能和稳定性的方法,属于苯加氢催化剂技术领域。本发明将C4‑C15羧酸与氢氧化钠溶液进行皂化反应生成羧酸钠盐溶液,在羧酸钠盐溶液中加入过渡金属无机盐溶液进行复分解反应,加入环已烷进行萃取得到过渡金属羧酸盐环己烷溶液,过渡金属羧酸盐环己烷溶液除杂处理至上层过渡金属羧酸盐环己烷溶液中未检出游离水和乳化杂质,然后再依次加入三烃基铝溶液和醇类进行络合反应即得苯加氢催化剂;其中除杂设备为串联设置的除杂罐。本发明苯加氢催化剂用于苯加氢生产过程,其消耗量大大降低,延长了开车周期,提高下游产品产量,降低生产成本,有利于工业化应用生产。 | ||
搜索关键词: | 苯加氢催化剂 过渡金属羧酸盐 环己烷溶液 催化性能 羧酸钠盐 过渡金属无机盐 氢氧化钠溶液 复分解反应 工业化应用 烃基铝溶液 除杂处理 除杂设备 串联设置 开车周期 络合反应 生产过程 下游产品 皂化反应 苯加氢 除杂罐 环已烷 游离水 消耗量 醇类 检出 乳化 萃取 羧酸 上层 生产 | ||
【主权项】:
1.一种提高苯加氢催化剂催化性能和稳定性的方法,其特征在于,具体步骤如下:将C4‑C15羧酸与氢氧化钠溶液进行皂化反应生成羧酸钠盐溶液,在羧酸钠盐溶液中加入过渡金属无机盐溶液进行复分解反应,加入环已烷进行萃取得到过渡金属羧酸盐环己烷溶液,过渡金属羧酸盐环己烷溶液除杂处理至上层过渡金属羧酸盐环己烷溶液中未检出游离水和乳化杂质,然后再依次加入三烃基铝溶液和醇类进行络合反应即得苯加氢催化剂;其中除杂设备为串联设置的除杂罐(1),除杂灌(1)的顶端开设有进料口(5)、氮气入口(6)和排气口(7),除杂灌(1)的顶端还设置有气压计,进料口(5)与进料管连通,氮气入口(6)与氮气输送管连通,排气口(7)与排气管道连通,除杂灌(1)底部的侧壁竖直方向固定设置有液位计(4),除杂灌(1)的底端开设有杂质排放口(3),除杂灌(1)的底部侧壁开设有出料口(2)且出料口(2)位于杂质排放口(3)的上方,除杂灌(1)的出料口(2)与相邻除杂罐(1)的进料口(5)连通;除杂的具体方法为:先关闭第一个除杂罐的杂质排放口的电磁流量控制阀、氮气入口的电磁流量控制阀及出料口的电磁流量控制阀,打开进料口和出料口的电磁流量控制阀,将过渡金属羧酸盐环己烷溶液由第一个除杂罐的进料口加入到第一个除杂罐中,在第一个除杂罐中进行沉降分层,通过液位计观察罐体内过渡金属羧酸盐环己烷溶液的沉降分层情况,待沉降分离完成后,关闭第一个除杂罐的进料口的电磁流量控制阀和排气口的电磁流量控制阀,开启出料口的电磁流量控制阀和氮气入口的电磁流量控制阀,从氮气入口通入氮气,将除杂后的过渡金属羧酸盐环己烷溶液压入第二个除杂罐中进行除杂处理;除杂罐中游离水和乳化杂质富集在圆柱形罐体底部,开启杂质排放口的电磁流量控制阀,将游离水和乳化杂质排出,取样分析过渡金属羧酸盐环己烷溶液中的游离水和乳化杂质,若过渡金属羧酸盐环己烷溶液的游离水和乳化杂质未能检出,则除杂完成,过渡金属羧酸盐环己烷溶液进行络合反应得到苯加氢催化剂。
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