[发明专利]一种高铅阳极泥重金属污染物智能化源削减成套技术方法

摘要

本发明涉及湿法冶金行业一种高铅阳极泥重金属污染物智能化源削减成套技术方法，集实时在线监测、制膜最优调控和除泥智能识别三项技术于一体。本发明将铅基阳极新板或破膜老板经表面预处理达到表面粗糙度的要求后，实时在线监测阳极制膜体系中锰、铅、酸、悬浮颗粒物及其他物质的浓度及温度、体积等关键参数，制膜最优调控技术基于实时监测数据优化调控工艺参数组合，获得致密膜层结构及最佳封铅效果，除泥智能识别技术，根据膜泥分层结构实现除泥不伤膜，并智能识别破膜板重新返回至制膜系统。实现实时监测、制膜调控、无损除泥一体化智能控制，从源头抑制铅的溶蚀污染，大幅度减少含铅废水、高铅阳极泥等产生量。

主权项

1.一种高铅阳极泥重金属污染物智能化源削减成套技术方法，其特征在于，所述方法包括：1)制膜槽液准备：对制膜液的成分和/或杂质元素的浓度进行分析，获取达到预设要求的制膜液；2)制膜：将目标铅基阳极板置于制膜槽中进行制膜，制膜过程实时调控，维持制膜槽中制膜液的浓度、温度和体积稳定，在一定直流电流下，进行1‑2小时的直流电解，在所述目标铅基阳极板的表面形成保护膜层，所述保护膜层中锰含量超过95％以上，所述目标铅基阳极板为新阳极板或保护膜层破损的阳极板；3)周期电解：将表面形成保护膜层的目标铅基阳极板放入生产电解槽中进行电解生产，生产一定周期后，所述阳极板表面附着一定厚度的阳极泥，所述生产周期为20天至30天；4)智能除泥：将经过预设生产周期的目标铅基阳极板吊出电解槽，并转移至智能无损除泥装置中，对所述目标铅基阳极板表面的阳极泥进行智能干除，以及对保护膜层受损的目标铅基阳极板进行分拣，正常无破膜目标铅基阳极板则返回至电解槽中进行生产电解，保护膜层受损的目标铅基阳极板则转移至制膜槽中；5)重复1)‑4)步骤，对保护膜层受损的目标铅基阳极板进行修膜和生产。