[发明专利]一种提高取向度和性能的干压异性铁氧体细粉制备方法及干压异性永磁铁氧体

摘要

本发明属于永磁铁氧体材料技术领域。本发明公开了一种提高取向度和性能的干压异性铁氧体细粉制备方法，其由原料准备、制备预烧料、二次球磨、过筛成型、回火处理等步骤组成，其中设置高温回火处理，优化干压细粉的颗粒形貌使易于成型，同时通过回火工艺及对主配方的优化，获得了具有更高干压剩磁的干压异性铁氧体细粉；本发明还公开了一种干压异性永磁铁氧体，其由上述的提高取向度和性能的干压异性铁氧体细粉制备方法制得的干压异性铁氧体细粉经成型和烧结后制得；其具有更好的磁性能，特别是具有更高的干压剩磁。

主权项

1.一种提高取向度和性能的干压异性铁氧体细粉制备方法，其特征在于包括以下步骤：a）原料准备：按主相Sr_(1‑x‑y)Ca_(x)La_(y)Fe_(2n‑z)Co_(z)O₁₉的化学计量比准备Fe₂O₃、CaCO₃、La₂O₃、Co₂O₃和SrCO₃，其中5.5≤n≤5.8，0.1≤x≤0.3，0.3≤y≤0.5，0.2≤z≤0.4；b）制备预烧料：将准备的原料混合后进行湿法球磨，烘干后压力成型，然后在1200～1300℃下烧结40～80分钟制得预烧块，将预烧块粉碎制得预烧料；c）二次球磨：按预烧料重量计向预烧料中添加0.2～0.5wt%的SiO₂、0.5～1.5wt%的CaCO₃和 0.1～0.3wt%的硼酸，然后球磨处理制得料浆，将料浆烘干得到料块；d）过筛成型：将制得的料块粉碎并过10～30目筛制得磁性粉末，然后按磁性粉末重量计向其中添加1.3～1.7wt%的樟脑和0.5～0.7wt%的硬脂酸钙，搅拌混合、粉碎后过50～65目筛制得铁氧体粉料；e）回火处理：将干压异性铁氧体粉料在150～200℃下回火处理，制得干压异性铁氧体细粉。