[发明专利]一种超高功率电弧炉无电冶炼的方法

摘要

本发明公开了一种超高功率电弧炉无电冶炼的方法，包括如下步骤：炉内预留残汤，低流量吹氧，加料作业，主溶解期,流渣作业,熔落期，出汤作业及测温取样作业，然后继续进行下一炉作业。本发明的优点是解决Consteel电弧炉在短时间发生电力障碍或者停电限电发生时，继续稳定生产不停产的难题，保证整个工厂全工序的正常运转，大大降低了钢厂的损失。

主权项

1.一种超高功率电弧炉无电冶炼的方法，其特征在于包括如下步骤：1)预留残汤，前一炉出汤完毕，炉内预留残汤，进行电弧炉炉内及设备点检确认，确认设备无异常，炉内耐材状态正常，准备进行下一炉的冶炼；2)低流量吹氧，根据原料装入量及成份，计算理论氧气的吹入量；氧枪设备准备就绪，冶炼初期，使用档位2档低流量吹氧作业，氧枪在渣层面进行低流量吹氧；3)低流量吹氧将炉内残钢渣子升温搅拌熔化，钢渣有良好流动性后，将加料小车前进至加料位置，准备进行加料作业；4)加料作业，加料小车前进至加料位置，启动加料小车进行加料作业，尾振启动，加料速度设定尾振电机的变频器调频频率百分比以80％为主，根据原料的成份及炉内状态进行适当调整：原料熔化速度高于加料速度时，加料速度保持不变；原料熔化速度低于加料速度，有少量堆料发生时，降低加料速度或者暂时停止加料；原料加料开始，氧气流量逐渐增加至4档(3000Nm³)，进入主溶解期；5)主溶解期,原料加入完毕，加料小车及时退回，避免后续的吹氧造成钢渣飞溅粘冷钢，从尾振料仓加入1袋生石灰前进至加料小车头部；6)流渣作业,主溶解期判断好成份，炉内的原料溶解状态，氧气的吹入量等后进入流渣作业，降低炉内碱度，去除杂质，至此流渣结束，进入熔落期；7)熔落期，进行成份微调及温度调整；根据炉内钢渣状态确定石灰投入量及氧气的吹入量，期间如果有氧枪连接时可进行炉内取样作业，等待成份的化验，成份合格后，炉内钢液温度正常进行出汤作业，若没有达到出汤要求可继续吹入一定的氧气量及辅助作业；8)出汤作业及测温取样作业，然后继续进行下一炉作业。