[发明专利]一种生产涂胶工艺在审
| 申请号： | 201910527386.4 | 申请日： | 2019-06-18 |
| 公开（公告）号： | CN110152960A | 公开（公告）日： | 2019-08-23 |
| 发明（设计）人： | 姚卫平 | 申请（专利权）人： | 嘉兴敏胜汽车零部件有限公司 |
| 主分类号： | B05D5/10 | 分类号： | B05D5/10;B05D3/02;B05D3/10;C03C15/00 |
| 代理公司： | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 33253 | 代理人： | 廖银洪 |
| 地址： | 314000 浙江省嘉兴市秀洲工业区加创路*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种生产涂胶工艺，包括下列步骤：S1、将待涂胶的玻璃按照同一方向依次摆放在周转架上；S2、将底涂浆料涂覆在玻璃的待涂胶区域上；S3、将涂覆底涂浆料后的玻璃，送入烘箱，进行烘烤；S4、然后在步骤S3处理后的玻璃的待涂胶区域上均匀涂覆胶水；S5、将涂覆胶水后的玻璃，送入烘箱，进行烘烤；S6、然后将步骤S5处理后的玻璃输送至下料区，检验合格，即完成所述生产涂胶工艺。本发明的生产涂胶工艺使涂覆在玻璃表面的胶水与玻璃之间粘附力大，粘结牢固；胶水在烘烤固化过程中，由于条件控制精确，有效减少了出现涂胶表面起泡、起皱等问题，保证了产品质量；其大大地提高了生产效率，且不会出现遗漏涂胶的问题，涂胶质量好。 | ||
| 搜索关键词： | 涂胶工艺 胶水 玻璃 涂覆 涂胶 烘箱 涂胶区域 烘烤 底涂 送入 生产 起泡 玻璃表面 玻璃输送 烘烤固化 浆料涂覆 均匀涂覆 生产效率 条件控制 同一方向 涂胶表面 有效减少 粘结牢固 下料区 周转架 浆料 起皱 粘附 遗漏 检验 保证 | ||
【主权项】：
1.一种生产涂胶工艺，其特征在于，包括下列步骤：S1、将待涂胶的玻璃从周转区输送至上料处，并按照同一方向依次摆放在周转架上；S2、依次拿取周转架上的玻璃，并将底涂浆料涂覆在玻璃的待涂胶区域上；S3、将涂覆底涂浆料后的玻璃，送入烘箱，进行烘烤，烘烤温度控制在110～130℃，烘烤时间为10～14min，以便将玻璃的待涂胶区域表面腐蚀；S4、然后在步骤S3处理后的玻璃的待涂胶区域上均匀涂覆胶水；S5、将涂覆胶水后的玻璃，送入烘箱，进行烘烤，烘烤温度控制在115～130℃，烘烤时间为10～13min，以便玻璃的待涂胶区域表面涂覆的胶水固化；S6、然后将步骤S5处理后的玻璃输送至下料区，由下料人员进行质量检验，并将合格的涂胶后的玻璃移送至周转架，并按照同一方向依次摆放，即完成所述生产涂胶工艺。
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