[发明专利]一种数码印刷原纸的生产工艺

摘要

本发明公开了一种数码印刷原纸的生产工艺，该数码印刷原纸是以去皮高山竹黄80份‑100份、聚酯纤维20份‑25份、磷石膏晶须28份‑32份为原料；木聚糖酶水剂、氢氧化钠水溶液、MJB‑NS型竹丝软化剂为辅材，去皮高山竹黄经过一次水初煮、二次酶分解复合软化剂改性纯化漂白、三次浅炭化复合活化处理后，再与其它原料在保护气氛下热熔成型。本发明纤维排列一致性高、挺度好、白度高、耐失水、电气性能适中、表面光滑。

主权项

1.一种数码印刷原纸的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：/n1)准备工作/n①原材料准备：按重量份准备去皮高山竹黄80份-100份、聚酯纤维20份-25份、磷石膏晶须28份-32份；/n②辅材准备：准备足量木聚糖酶水剂、足量溶质质量分数10％-20％的氢氧化钠水溶液、MJB-NS型竹丝软化剂；/n2)预处理/n①将阶段1)步骤①准备的去皮高山竹黄机械切剔成(0.5mm-2mm)×(0.5mm-2mm)×(100mm-200mm)的竹条；/n②将步骤①获得的竹条完全浸入阶段1)步骤②准备的氢氧化钠水溶液中，加压至2倍-2.5倍大气压并同时加热至煮沸，持续至溶液中的固含物恒重，取出固含物，并采用水漂洗固含物至固含物恒重，获得初煮竹条；/n③采取机械方式沿轴线压挤步骤②获得的竹条，接着用成丝机分解出竹质粗纤维；/n3)深处理/n①采用阶段1)步骤②准备的MJB-NS型竹丝软化剂、木聚糖酶水剂与水混合调配成软化剂质量浓度1％-1.5％、按竹质粗纤维重量计1200cfu/g-1400cfu/g酶浓度的软化浸液，再将阶段2)步骤③获得的竹质粗纤维完全浸入软化浸液中，室温下持续2h-2.5h后再加热至煮沸，持续8min-10min后取出固含物，再次采用清水漂洗至固含物恒重，将获得的固含物自然晾干后采用梳纤机对其进行梳理，获得细竹漂白纤丝；/n②将步骤①获得的细竹漂白纤丝加热到200-220℃进行疏孔化处理，保温时间3s-4s，然后采用氮气以3bar-4bar压力冲刷获得的疏孔化细竹漂白纤丝使其迅速冷却至室温，获得活化分丝竹纤维；/n③将步骤②获得的活化分丝竹纤维与阶段1)步骤①准备的聚酯纤维沿同一排列方向混排均匀后，将混合丝按数码印刷原纸的设计方向排列整齐，然后在排列整剂的混合丝内均匀掺入阶段1)步骤①准备的磷石膏晶须，获得待用混合原料；/n4)原纸制备/n①将阶段3)步骤③获得的待用混合原料在2倍-2.5倍大气压的氮气环境内加热至110℃-120℃，然后按数码印刷原纸的设计厚度机械压制成形，获得待用纸饼；/n②将水雾化均匀润湿步骤①获得的待用纸饼至待用纸饼含水量15％-18％，然后按数码印刷原纸的设计尺寸裁剪待用纸饼，并将裁剪后的纸饼自然晾干至含水量8％-10％，即获得所需数码印刷原纸。/n