[发明专利]一种平衡原纸的生产工艺在审
申请号: | 201910535864.6 | 申请日: | 2019-06-20 |
公开(公告)号: | CN110485205A | 公开(公告)日: | 2019-11-22 |
发明(设计)人: | 骆志荣;王瑾;毛英伟;周建忠;黄承鹏 | 申请(专利权)人: | 浙江夏王纸业有限公司 |
主分类号: | D21H27/00 | 分类号: | D21H27/00;D21F13/10;D21H11/12;D21C5/00 |
代理公司: | 11390 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 胡剑辉<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 324022 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种平衡原纸的生产工艺,以按重量份计的松木杆,青绿竹杆、火电厂废弃粉煤灰、炼钢厂废弃矿渣为原料,以碳酸氢钠、二氧化锰、酿酒酵母菌菌剂、泡花碱水溶液、亚硫酸钠水溶液、稀盐酸水溶液为辅材,构建了两个一刚一柔相辅相成的网格架构体系,在没有加长现有原纸生产工艺的工序路线的前提下,通过利用原纸中的废料添加转换物质构建新的体系实现技术目的。本发明高强度、低密度、耐热、防水。 | ||
搜索关键词: | 构建 废弃 亚硫酸钠水溶液 松木 稀盐酸水溶液 酿酒酵母菌 粉煤灰 二氧化锰 平衡原纸 碳酸氢钠 体系实现 网格架构 原纸生产 炼钢厂 火电厂 矿渣 泡花碱 重量份 耐热 菌剂 原纸 加长 生产工艺 防水 转换 | ||
【主权项】:
1.一种平衡原纸的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:/n1)准备工作/n①原材料准备:按重量份准备松木杆28份-35份,青绿竹杆125份-140份、火电厂废弃粉煤灰18份-25份、炼钢厂废弃矿渣18份-25份;/n②辅材准备:按重量份准备碳酸氢钠1.8份-2.2份、二氧化锰0.5份-0.7份、足量酿酒酵母菌菌剂、足量溶质质量分数10%-12%的泡花碱水溶液、足量溶质质量分数15%-20%亚硫酸钠水溶液、足量溶质质量分数3%-5%的稀盐酸水溶液;/n2)预处理/n①将阶段1)步骤①准备的松木杆、青绿竹杆去皮、洗净、晾干后,分别机械切剔成(0.5cm-2cm)×(0.5cm-2cm)×(15cm-30cm)的方条,然后将获得的松木杆条和青绿竹杆条混堆在一起,获得混合条状原料;/n②将步骤①获得的混合条状原料完全浸入阶段1)步骤②准备的亚硫酸钠水溶液中,煮沸至混合条状原料完全软化成浆粕原料,获得浆粕混合物;/n③将步骤②获得的浆粕混合物冷却至室温后,滴加阶段1)步骤②准备的稀盐酸水溶液至浆粕混合物PH值5.5-6.5,完成原料的预处理,获得预处理原料;/n3)复合处理/n①将阶段1)步骤①准备的废弃粉煤灰和废弃矿渣机械碾磨成粒度0.05mm-0.1mm的微粉,然后将该微粉与阶段2)步骤③获得的预处理原料混合并搅拌均匀,然后滤出固含物后将固含物烘干,获得完整原料;/n②将步骤①获得的完整原料浸入阶段1)步骤②准备的酿酒酵母菌菌剂中,密闭保存,自然发酵5天-6天后蒸馏去除酒精,获得糊状特原料;/n③将步骤②获得的糊状物原料与阶段1)步骤②准备的碳酸氢钠、二氧化锰混合并搅拌均匀后,采用机械压挤成与所需原纸设计厚度相匹配尺寸的薄片,获得粗制原纸浆板;/n4)原纸制备/n①将阶段3)步骤③获得的粗制原纸浆板浸入阶段1)步骤②准备的泡花碱水溶液中,混合的比例以粗制原纸浆板的质量和泡花碱的体积计为1kg:(0.6L-0.7L),获得待处理混合浆料;/n②采用恒温箱处理步骤①获得的待处理混合浆料,升温至85℃-90℃,保持6.5h-7.5h,获得预成型纸板;/n③将步骤②获得的预成型纸板升温至110℃-115℃,保温至水含量5%-8%,即获得所需平衡原纸。/n
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