[发明专利]一种电池焊接工艺方法有效
申请号: | 201910535917.4 | 申请日: | 2019-06-20 |
公开(公告)号: | CN110202287B | 公开(公告)日: | 2021-07-30 |
发明(设计)人: | 黄庆光 | 申请(专利权)人: | 浙江奥为新能源有限公司 |
主分类号: | B23K31/02 | 分类号: | B23K31/02;B23K37/00;H01M50/528;B23K101/36 |
代理公司: | 杭州中利知识产权代理事务所(普通合伙) 33301 | 代理人: | 韩洪 |
地址: | 313100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明提出了一种电池焊接工艺方法,具体包括如下步骤:电池进入到焊接工位,电池呈直立状态,极耳朝上;焊接型腔模一、焊接型腔模二合模插入极耳空间内,焊接中压条下压,焊接热压头平移至电池极耳上方,到位后缓慢下压,当焊接热压头接触极耳时,因高温将极耳上部熔化,边下压边熔化,直至极耳化成铅液成形于焊接型腔;焊接热压头上抬,并平移返回原位,同时冷却体安装架带着焊接冷却体平移至电池上方,并下压使焊接冷却体接触汇流排,促使汇流排快速冷却成型;然后冷却体安装架移开,两个焊接型腔模脱模,完成一次电池的焊接,等待下一次电池的焊接,如此往复,可以流水自动化作业,能够实现无人自动化焊接,大大降低人工成本。 | ||
搜索关键词: | 一种 电池 焊接 工艺 方法 | ||
【主权项】:
1.一种电池焊接工艺方法,其特征在于:具体包括如下步骤:S1焊接前:电池(10)进入到焊接工位,电池(10)呈直立状态,极耳朝上;S2合模焊接中:焊接型腔模一(2)、焊接型腔模二(3)合模插入极耳空间内,焊接中压条(4)下压,焊接中压条(4)处于焊接型腔模一(2)、焊接型腔模二(3)之间,与焊接型腔模一(2)、焊接型腔模二(3)形成焊接型腔,极耳高度高于焊接型腔上平面,焊接热压头(1)平移至电池(10)极耳上方,到位后缓慢下压,当焊接热压头(1)接触极耳时,因高温将极耳上部熔化,边下压边熔化,直至极耳化成铅液成形于焊接型腔;S3焊接后冷却:焊接热压头(1)上抬,并平移返回原位,同时冷却体安装架(6)带着焊接冷却体(5)平移至电池(10)上方,并下压使焊接冷却体(5)接触由铅液成形的形成的汇流排,促使汇流排快速冷却成型;S4焊接后脱模:汇流排快速冷却成型后,冷却体安装架(6)移开,焊接型腔模一(2)、焊接型腔模二(3)脱模,完成一次电池(10)的焊接,等待下一次电池(10)的焊接,如此往复。
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