[发明专利]一种耐酸防水环氧防腐涂料的制备方法

摘要

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种耐酸防水环氧防腐涂料的制备方法。本发明耐酸防水环氧防腐涂料中环氧大豆油在马来酸酐中环氧基团的反应活性强，马来酸酐在低温时就能与环氧树脂发生固化交联，使防腐涂料在低温条件下可以固化，并且以酚醛树脂为产物制备耐酸防水凝胶，加快防腐涂料的固化速率，达到耐酸防水的目的；滑石粉以耐酸防水凝胶为改性酚醛树脂，耐酸防水凝胶中添加辉钼石粉和液体石蜡，含硫化合物可使液体石蜡与酚醛树脂产生交联作用，提高了耐酸防水凝胶防水性能，并且采用浸渍法，同时添加甲基硅酸钾、肥皂水，使防腐涂料具有持久的耐酸防水和抗渗性能，从而保证了涂层有更好的防水、耐酸、环氧防腐性，具有广阔的应用前景。

主权项

1.一种耐酸防水环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：向改性环氧树脂中加入质量分数为30%的氨水，直至四口烧瓶中液体pH为8～9，得到环氧树脂漆，称取环氧大豆油、环氧树脂漆、肥皂水、耐酸防水填料、甲基硅酸钾、马来酸酐，置于高速分散机中以2000～2500r/min的转速，分散10～15min后，得到耐酸防水环氧防腐涂料；所述的改性环氧树脂具体制备步骤为：（1）向四口烧瓶中，加入50～60mL大豆油、10～12mL质量分数为15%的甲酸溶液、20～25mL质量分数为20%的双氧水和30～40mL质量分数为75%的硫酸溶液，启动搅拌器，以200～220r/min的转速搅拌，加热升温，保温反应2.0～2.5h，随后移入分液漏斗中，水洗，弃去水相，得到油相，用400～500mL质量分数为30%氢氧化钠溶液中和油相，再用蒸馏水水洗2～3次，得到环氧大豆油；（2）将180～200g双酚A型环氧树脂置于带有恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，油浴加热升温至70～78℃，随后加入300～350mL助溶剂，待双酚A型环氧树脂全部溶解后，在氮气保护下，继续油浴加热升温至140～150℃，得到预反应液；（3）按重量份数计，取甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰混合，得到预混合溶液，将200～220mL预混合溶液通过恒压滴液漏斗以5～8mL/min的滴加速率，向上述四口烧瓶中预反应液中滴加预混合溶液，在70～80℃条件下保温反应2～3h后得到改性环氧树脂；所述的耐酸防水填料具体制备步骤为：（1）向三口烧瓶中放入质量分数为35%的甲醛溶液、苯酚、氢氧化钠、液体石蜡、辉钼石粉，加热升温至100～110℃，启动搅拌器，以200～300r/min转速搅拌，保温反应40～50min，随后将三口烧瓶减压蒸馏脱水30～45min，继续保温反应，待温度降至室温后，出料得到耐酸防水凝胶；（2）按重量份数计，将6～7份聚乙烯亚胺和8～10份四乙烯五胺溶于装有40～50份无水甲醇的烧杯中，加热升温至70～80℃，搅拌直至聚乙烯亚胺完全溶解，向烧杯中加入30～40g滑石粉，浸泡10～12h，得到胺基功能化滑石粉，随后将耐酸防水凝胶加热升温，软化后流入胺基功能化滑石粉的层间，放入设定温度为120～130℃的鼓风干燥机中，自然降温至室温得到耐酸防水填料。