[发明专利]一种行星轮组件自动装配机

摘要

一种行星轮组件自动装配机，包括齿轮上料机构、中心轴上料机构、滚针装配机构和控制装置，中心轴上料机构和滚针装配机构分布于齿轮上料机构两侧。本发明的一种行星轮组件自动装配机，其中心轴供料机构设有卡爪，并由气缸进行自动控制，通过卡爪分拨，能够使中心轴逐个有序地进入装配工作台，简单灵活，安装方便。滚针装配机构设有滚针进给轴、滚针进给外圈，可快速的使滚针圆周方向均匀分布，通过拨叉推动滚针进给外圈能够一次性实现所有滚针的装配，安装过程安全高效，且精度高。本发明的一种行星轮组件自动装配机，采用自主供料、自动装配的方式，能够代替传统的手工供料，降低生产成本，提升装配效率与装配质量。

主权项

1.一种行星轮组件自动装配机，其特征在于，包括齿轮上料机构(1)、中心轴上料机构(2)、滚针装配机构(3)和控制装置；中心轴上料机构(2)和滚针装配机构(3)分布于齿轮上料机构(1)两侧；齿轮上料机构(1)包括齿轮支撑座(7)，齿轮支撑座(7)上部具有用于承载滚针齿轮(8)的凹槽；中心轴上料机构(2)包括中心轴下料部分、中心轴推进部分和基板二(9)，中心轴下料部分包括中心轴料斗(10)、中心轴下料滑道(11)、中心轴支持座(12)、卡爪(13)、卡爪升降机构；中心轴料斗(10)通过料斗支架一(14)固定在基板二(9)上，中心轴料斗(10)底部具有斜面，斜面下端具有下料口；中心轴下料滑道(11)向下倾斜，上端位于中心轴料斗(10)下料口下方，下端与中心轴支持座(12)相接；中心轴支持座(12)上部具有用于承接中心轴的条形凹槽；卡爪(13)位于中心轴下料滑道(11)上方，卡爪(13)固定在卡爪升降机构上，卡爪升降机构与控制装置相连，卡爪升降机构带动卡爪(13)做上下往复运动，使中心轴逐个通过中心轴下料滑道(11)下落至中心轴支持座(12)上；中心轴推进部分包括中心轴推送杆(17)和推送机构，中心轴推送杆(17)固定在中心轴推送机构上，中心轴推送机构与控制装置相连，中心轴推送杆(17)前端具有用于卡住中心轴一端的圆柱形凹槽；当推送机构推动中心轴推送杆(17)朝向中心轴支持座(12)平移时，中心轴支持座(12)上的中心轴的一端先插入中心轴推送杆(17)前端的圆柱形凹槽内，中心轴推送杆(17)再推动中心轴向齿轮支撑座(7)平移，最后中心轴脱离中心轴支持座(12)并停在滚针齿轮(8)的中心位置；滚针装配机构(3)包括滚针料斗(20)、料斗支架二(21)、滚针进给外圈(22)、滚针进给外圈支撑(23)、滚针进给轴(24)、步进电机(25)、滚针进给气缸(26)、滚针进给轴轴承座(27)、拨叉(28)、滚针进给环(29)和基板三(30)，步进电机(25)和滚针进给气缸(26)分别与控制装置相连，滚针进给外圈支撑(23)固定在基板三(30)上，滚针进给外圈支撑(23)上部固定有滚针进给外圈(22)，滚针进给外圈(22)上部具有条形狭缝，条形狭缝平行于滚针进给外圈(22)的中心线且平行于中心轴支持座(12)上的条形凹槽；料斗支架二(21)固定在基板三(30)上，滚针料斗(20)固定在料斗支架二(21)上部，滚针料斗(20)位于滚针进给外圈(22)上方，滚针料斗(20)底部为斜面，斜面下端开有下料口；滚针料斗(20)与滚针进给外圈(22)之间具有滚针滑道(31)，滚针滑道(31)上端接下料口，下端接条形狭缝；支撑板位于基板三(30)上，步进电机(25)和滚针进给轴轴承座(27)上分别固定在支撑板上，滚针进给轴轴承座(27)位于步进电机(25)和滚针进给外圈(22)之间，滚针进给轴(24)的后端固定在步进电机(25)的输出轴上，滚针进给轴(24)的中部穿过滚针进给轴轴承座(27)并通过轴承固定在滚针进给轴轴承座(27)上，滚针进给轴(24)的前部伸入滚针进给外圈(22)内，滚针进给轴(24)前部的前端具有一圈波形凹槽；滚针料斗(20)中的滚针穿过下料口沿滚针滑道(31)到达条形狭缝，当步进电机(25)带动滚针进给轴(24)缓慢转动时，滚针逐个卡入滚针进给轴(24)前端的波形凹槽内；滚针进给气缸(26)固定在滚针进给轴轴承座(27)上，拨叉(28)的一端固定在滚针进给气缸(26)的伸缩杆上，拨叉(28)的另一端具有滚针进给环(29)，滚针进给环(29)为圆筒状，滚针进给环(29)伸入滚针进给外圈(22)内并位于滚针进给外圈(22)内壁与滚针进给轴(24)之间，在滚针进给气缸(26)的带动下，滚针进给环(29)在滚针进给轴(24)前部前后滑动，在滚针卡入波形凹槽前，滚针进给环(29)位于波形凹槽之后，当波形凹槽内卡满滚针后，滚针进给环(29)向前平移，将波形凹槽上的一圈滚针向前推入滚针齿轮(8)与中心轴之间，之后滚针进给环(29)缩回波形凹槽之后。