[发明专利]一种环保型废弃橡胶材料的再回收利用工艺

摘要

本发明公开一种环保型废弃橡胶材料的再回收利用工艺，包括中温分离工序，高温分离工序，机械压轧工序，R.V脱硫工序和振动分离工序，所述中温分离工序的操作温度在60‑80℃，高温分离工序的操作温度在100‑150℃，本发明通过环保型的R.V脱硫助剂在常温下对废旧的橡胶轮胎进行橡胶分离后的脱硫作业，脱硫前的预处理工序使轮胎的橡胶和金属有效的分离，轮胎不同层的橡胶也进行分离，对接触硫化工序的橡胶差别脱硫，针对性的对脱硫的工序简化和全面化，提高脱硫工序的脱硫效果，将废旧橡胶处理到硫化以前的效果，增加和生胶融合的能力，有效的回收和利用。

主权项

1.一种环保型废弃橡胶材料的再回收利用工艺，其特征在于，包括中温分离工序，高温分离工序，机械压轧工序，R.V脱硫工序和振动分离工序，所述中温分离工序的操作温度在60‑80℃，高温分离工序的操作温度在100‑150℃，具体的工艺流程如下：步骤一、将收集的废旧橡胶轮胎通过清理干燥后放入到中温分离工序中，中温分离的起始温度设置为60℃，废旧轮胎依次经过升温的温箱中橡胶被软化，将翘起的金属丝线一端在机械夹具中夹住，并且软化的橡胶持续向前推进，金属丝线从橡胶中剥离，并且将废弃橡胶加热到80℃的温度；步骤二、高温分离工序分为两个阶段，第一个温度阶段为100‑110℃，第二阶段为110‑130℃，首先将步骤一完成橡胶快速升温至100℃并且保温10分钟，随后将软化的橡胶成分抽离，再以每分钟1℃的速度逐渐升温，第一个温度阶段为100‑110℃将软化的天然橡胶抽离，第二阶段为110‑130℃将软化的丁苯橡胶抽离，剩下的胶体为顺丁橡胶；步骤三、机械压轧工序分为三段压轧，分类的废弃橡胶依次通过初压辊(1)、中间压辊(2)和成型压辊(3)，初压辊(1)中压力辊(11)和平面包裹(14)之间的间距通过同步液压缸(18)调整为0.5mm，步骤二中加热的废弃橡胶进入平面包裹(14)在压力辊(11)的作用下压轧出的厚度为0.5mm，设置中间压辊(2)上的压力辊(11)和平面包裹(14)之间的间距通过同步液压缸(18)调整为0.2mm，初压辊(1)压制出的废弃橡胶进入到中间压辊(2)中压制，成型压辊(3)中压力辊(11)和平面包裹(14)之间的间距通过同步液压缸(18)调整为0.1mm，成型压辊(3)将中间压辊(2)输出的0.2mm橡胶压制成0.1mm厚度的橡胶薄片，0.1mm的橡胶薄片再通过后方的抓耙机扎孔，抓耙机上抓耙钉的直径为0.1mm，抓耙钉之间的间距也为0.1mm；步骤四、将R.V‑NR/SBR/BR助剂制作成粒径小于0.1mm的小颗粒状，将步骤三中成型压轧的橡胶薄片穿过填满R.V‑NR/SBR/BR助剂的盛装箱中，R.V‑NR/SBR/BR助剂小颗粒附着在橡胶薄片的上下表面和0.1mm的孔隙中，经过浸润后脱硫；步骤五、步骤四完成脱硫的橡胶形态柔软并且具有可塑性，振动分离通过高频震动作用，将未发生化学反应的R.V‑NR/SBR/BR助剂和发生化学反应而析出的硫和橡胶分离，得到只有C和H离子的橡胶。