[发明专利]一种双线金属圆管成型焊接机组有效
申请号: | 201910548102.X | 申请日: | 2019-06-24 |
公开(公告)号: | CN110202382B | 公开(公告)日: | 2021-03-16 |
发明(设计)人: | 杨元恒 | 申请(专利权)人: | 杨元恒 |
主分类号: | B23P23/04 | 分类号: | B23P23/04 |
代理公司: | 佛山市永裕信专利代理有限公司 44206 | 代理人: | 朱永忠 |
地址: | 528000 广东省佛山市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 一种双线金属圆管成型焊接机组,它依次布排设有双线开卷机、成型段、焊接段、定径段、双管飞行切断装置和卸料架,在成型段依次布排有七座双线水平辊机座,在焊接段内设有错位相间布排的第1焊接辊和第2焊接辊,在定径段内设有依次布排的三座定径双线水平辊机座和与之相间布排的三组第1、第2立辊,在双管飞行切断装置中,通过第二气缸实现夹具对管坯的夹持或放开,通过第一气缸实现切管小车的向后复位运动。本机组采用双线水平并排生产工艺路线能同时生产两支同规格尺寸的金属圆焊管,能节省投资、占用场地面积少、减少用工人数、较大地提高了生产效率,特别适用于焊管直径φ50mm及以下的小型金属焊管机组。 | ||
搜索关键词: | 一种 双线 金属 圆管 成型 焊接 机组 | ||
【主权项】:
1.一种双线金属圆管成型焊接机组,包括作为该机组成组传动系统的第一主电机(62)、第一主减速机(63)、第一分配齿轮箱(64)和第一万向节(65),以及卸料架(70),其特征在于:所述双线金属圆管成型焊接机组依次布排设有双线开卷机(61)、成型段(66)、焊接段(67)、定径段(68)、双管飞行切断装置(69)和卸料架(70);所述成型段(66)依次布排设有结构相同的七座双线水平辊机座(66‑1),所述双线第一座水平辊机座(66‑1)设有第1下辊(6‑1‑6)、第2下辊(6‑1‑7)、隔套(6‑1‑5)和位于左、右两侧的两个轴套(6‑1‑3),第1下辊(6‑1‑6)和第2下辊(6‑1‑7)的轧辊宽Bi=2(RiSin(θi/2)+Ci),两个轴套(6‑1‑3)两远端间距BKi=2(Bi+Hi)+hi,两支金属管坯的中心线距离Bji=Bi+hi,其中,i为成型段轧制道数,i取1~7,θi为第i道变形角,Ri为第i道弯曲半径,Ci为第i道辊环宽,Hi为第i道轴套宽,hi为第i道隔套宽;在焊接段(67)内设有错位相间布排的两支第1焊接辊(67‑1‑1)和两支第2焊接辊(67‑1‑2);所述定径段(68)内设有依次布排的结构相同的三座定径双线水平辊机座(68‑1)和与之相间布排的三组第1立辊(68‑2‑1)、第2立辊(68‑2‑2),每组的第1立辊(68‑2‑1)和第2立辊(68‑2‑2)错位布排,所述设在定径段(68)内的三座定径双线水平辊机座(68‑1)与设在成型段(66)内的第七道双线水平辊机座(66‑7)结构及大小尺寸参数相同;所述双管飞行切断装置(69)由切管机架(69‑1)、切管小车(69‑2)组成,通过第一气缸(69‑1‑3)的活塞杆驱动切管小车(69‑2)在第一导轨(69‑1‑2)上作向后复位运动。
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