[发明专利]一种变截面双锥度芳纶蜂窝夹层结构成型方法

摘要

本发明公开了一种变截面双锥度芳纶蜂窝夹层结构成型方法，适用于各种锥角开放式回转体复合材料结构成型，突破集蒙皮成型、蜂窝定型及夹层组装多功能一体化的模具结构集成设计、开放式变截面型面蒙皮复合材料的固化变形工艺控制、双侧下陷型面双锥度结构半固化芳纶蜂窝成型工艺方法及大尺寸双锥度碳面板/金属镶嵌件/芳纶蜂窝夹层结构共固化成型等多项工艺技术，实现了变截面双锥度芳纶蜂窝夹层结构的低成本高精度成型制造。

主权项

1.一种变截面双锥度芳纶蜂窝夹层结构成型方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)根据变截面双锥度蜂窝夹层结构特点，设计阴模及阳模；(2)将预浸料铺设在阴模的外蒙皮成型模内，把阴模放置于真空袋中，将包覆有真空袋的阴模放置于温度210‑220℃、压力0.6mpa条件下，进行固化成型得到外蒙皮；将预浸料铺设在阳模的内蒙皮成型模内，把阳模放置于真空袋中，将包覆有真空袋的阳模放置于温度210‑220℃、压力0.6mpa条件下，进行固化成型得到内蒙皮；(3)将半固化的芳纶蜂窝板根据第一阳模锥段、第二阳模锥段和第三阳模锥段的长度进行分段切割得到第一芳纶蜂窝板、第二芳纶蜂窝板和第三芳纶蜂窝板，将第一芳纶蜂窝板、第二芳纶蜂窝板和第三芳纶蜂窝板放入烘箱中低温加热，将第一芳纶蜂窝板、第二芳纶蜂窝板和第三芳纶蜂窝板从烘箱取出，将第一芳纶蜂窝板铺设于第一阳模锥段，将第二芳纶蜂窝板铺设于第二阳模锥段，将第三芳纶蜂窝板铺设于第三阳模锥段，其中，阳模的内蒙皮成型模的轴中心线、第一芳纶蜂窝板的轴中心线、第二芳纶蜂窝板的轴中心线与第三芳纶蜂窝板的轴中心线均重合；将第一芳纶蜂窝板弯曲使得其贴合到第一阳模锥段的表面得到第一芳纶蜂窝，将第二芳纶蜂窝板弯曲使得其贴合到第二阳模锥段的表面得到第二芳纶蜂窝，将第三芳纶蜂窝板弯曲使得其贴合到第三阳模锥段的表面得到第三芳纶蜂窝，然后将阳模放入烘箱中固化得到双锥度结构的芳纶蜂窝；(4)标出双锥度结构的芳纶蜂窝内表面相对应的内蒙皮的加厚区的位置和双锥度结构的芳纶蜂窝外表面相对应的外蒙皮的加厚区的位置，采用角磨机进行磨切；(5)用砂纸将内蒙皮和外蒙皮粘接面均匀打磨出粗糙的新表面，用丙酮将内蒙皮和外蒙皮粘接面上的粉末擦拭干净；(6)将金属预埋件的粘接面涂抹底胶，并将涂好底胶的各金属预埋件在室温下晾置30min；(7)将内蒙皮和外蒙皮涂刷底胶后，在室温晾置30min后，在内蒙皮和外蒙皮的粘接面粘贴一层胶膜，将步骤(4)加工后的双锥度结构的芳纶蜂窝贴合在外蒙皮的内表面，将金属预埋件设置于双锥度结构的芳纶蜂窝内；(8)将发泡胶填充于金属预埋件与双锥度结构的芳纶蜂窝连接位置处，将内蒙皮的外表面和步骤(4)加工后的双锥度结构的芳纶蜂窝相粘结，将定位工装与预埋件相连接，得到未固化的变截面双锥度芳纶蜂窝夹层结构；(9)将未固化的变截面双锥度芳纶蜂窝夹层结构铺设在阴模的外蒙皮成型模内，把阴模放置于真空袋中，将包覆有真空袋的阴模放置于温度180‑200℃、压力0.2mpa条件下，进行固化成型得到变截面双锥度芳纶蜂窝夹层结构。