[发明专利]一种1000MW汽轮机组盘车齿轮孔的加工方法

摘要

一种1000MW汽轮机组盘车齿轮孔的加工方法，本发明涉及齿轮孔的加工方法，本发明为了解决现有技术中加工齿轮孔时在钻床上钻孔，钻后孔的位置度相差较多，而镗刀每次的上刀量较小，造成加工效率较低的问题，它是由以下步骤实现的:步骤一：准备设备：步骤二：钻孔：将齿轮通过固定夹具固定在钻床上，并按照加工要求在齿轮上沿径向均布加工多个通孔，步骤三：扩孔：并通过数控龙门铣进行铣削加工；步骤四：镗加工：将每个扩孔为75mm的孔径通过镗刀进行镗削加工；步骤五：翻转扩孔：将安装在数控龙门铣床上的齿轮翻转180通过固定夹具固定；步骤六：镗加工：将步骤五中每个扩孔为75mm的孔径通过镗刀进行镗削加工，本发明用于1000MW汽轮机组盘车齿轮孔加工时使用。

主权项

1.一种1000MW汽轮机组盘车齿轮孔的加工方法，其特征在于：它是由以下步骤实现的:步骤一：准备设备：使用设备为钻床和数控龙门铣床，固定齿轮的固定夹具，加工刀具为钻头、镗刀和铣刀；步骤二：钻孔：将齿轮通过固定夹具固定在钻床上，并按照加工要求在齿轮上沿径向均布加工多个通孔，每个通孔的直径为65mm；步骤三：扩孔：将齿轮通过固定夹具固定在数控龙门铣床上，并通过数控龙门铣进行铣削加工，铣刀长度为130mm，将每个直径为65mm孔的一个端面铣削至孔径为75mm，铣削深度为115mm；步骤四：镗加工：将每个扩孔为75mm的孔径通过镗刀进行镗削加工，镗削加工后齿轮孔一端的孔径为98mm，孔径深度为115mm；步骤五：翻转扩孔：将安装在数控龙门铣床上的齿轮翻转180通过固定夹具固定，对每个直径为65mm孔铣削至孔径为75mm，使扩孔后的孔与步骤四中镗削后直径为98mm的孔连通，铣削深度为105mm；步骤六：镗加工：将步骤五中每个扩孔为75mm的孔径通过镗刀进行镗削加工，镗削加工后齿轮孔一端的孔径为98mm，孔径深度为115mm，进而完成直径为98mm，孔深为220mm的加工。