[发明专利]制备低温高磁感取向硅钢的工艺方法

摘要

本发明公开了一种制备低温高磁感取向硅钢的工艺方法，属于炼钢技术领域。该工艺方法不同于传统的冷轧板脱碳退火后渗氮技术，而在冷轧板脱碳退火初期开始初次再结晶的温度范围内进行渗氮，并通过对不同板厚控制氮含量和脱碳过程中内氧化层形成来减少氮的逃逸有助于形成稳定的氮化物析出相。并且该方法控制渗氮脱碳后的初次再结晶晶粒表层较小且与中心层晶粒尺寸比值在合适范围之内，增加了高斯晶核数量，减少成品晶粒尺寸以达到降低铁损目的，达到改善产品铁损和确保性能稳定的双重目的。获得了改善产品铁损、提高磁性稳定性和节能降耗的有益效果。

主权项

1.一种制备低温高磁感取向硅钢的工艺方法，它包括连铸成坯、铸坯加热、热轧、常化退火、冷轧、连续渗氮及脱碳退火、表面涂覆、卷取、高温退火、拉伸、平整、涂覆绝缘层及干燥固化退火；其中，所述连续渗氮及脱碳退火工艺具体包括如下过程：1)冷轧板升温至500～670℃之间均热并进行渗氮处理，渗氮气氛为NH₃+N₂+H₂的混合气；2)根据均热渗氮处理时间来控制渗氮‑脱碳退火完成后钢带渗氮增量△N，所述钢带渗氮增量△N满足如下式I数学关系式：其中，△N，钢带渗氮增量，单位，ppm；t，渗氮处理时间，单位，s；D，钢带厚度，单位，mm；3)升温到820～860℃之间均热并进行脱碳退火处理，脱碳退火时间为120～360s，脱碳完成后检测钢带碳含量和渗氮增量△N，控制脱碳后钢带中碳含量低于5ppm，控制钢带渗氮增量△N满足如下式II数学关系式：(185‑155×D)≤△N≤(198‑91×D)式II；4)待完成渗氮及脱碳退火工艺后，钢带轧向截面上晶粒分布特征为，钢带上下表面到各距其1/4厚度区间内的晶粒平均尺寸与距钢带轧向截面中心线上下1/4厚度区间内的晶粒平均尺寸之比n*≤0.76；并且比值n*满足如下式III数学关系式：其中，n₂为轧向截面中心线上下1/4厚度区间内的晶粒数量；n₁为钢带上下表面到各距其1/4厚度区间内的晶粒数量。