[发明专利]一种利用回转窑焚烧废硫磺及含硫废液制硫酸的方法

摘要

本发明涉及一种利用回转窑焚烧废硫磺及含硫废液制硫酸的方法，直接将含盐的固体废硫磺在特殊结构的回转窑中，高温烟室采用环形多管配风方式，将硫膏及一部分含硫废液配制成半固态料浆，采用膏体泵送至回转窑中，不需要经过硫磺的熔融、液化、精制等过程，焚烧产生SO2窑气。本发明利用回转窑焚烧硫磺(硫膏)、含硫废液硫的热量进行裂解废硫酸，不需要天然气提供热能，极大的降低了废酸裂解成本，实现了硫资源无害化再利用，达到了“以废治废”的效果。

主权项

1.一种利用回转窑焚烧废硫磺及含硫废液制硫酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1将煤化工、化工、钢铁、石油化工等生产过程回收的固体硫磺为原料，不需要经过硫磺的破碎、熔融、液化、精制等过程，直接将含盐的固体废硫磺在回转窑中焚烧；步骤2将湿硫膏及一部分含硫废液配制成半固态料浆，不需要预干燥，采用膏体泵送至回转窑中；步骤3将低热值及含有钠盐类含硫废液从窑头喷入焚烧；步骤4将高热值含有铵盐类含硫废液在窑尾烟室采用高温焚烧，含硫废液的密度一般约为1050~1100 Kg/m³，均采用压缩空气雾化；废酸在窑尾高温烟室裂解，采用机械雾化；步骤5：回转窑产生出口SO2窑气经过余热锅炉的窑气温度降至400～600℃后进入静电除尘器，再经空冷塔、填料洗涤塔、一级电除雾器、二级电除雾器进一步降温除尘；步骤6：除去酸雾和干燥后的SO2气体，再经高温转化气换热后，进入转化器转化SO3；步骤7： SO3气体经换热器换热，再进入热管锅炉降温后先进入第一吸收塔，吸收SO3后，经过二次换热器换热降温后进入第二吸收塔，吸收SO3后的尾气再进入脱SO2和除硫酸雾装置后排放。